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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍(réng)能保持原來的形狀(zhuàng),但玻(bō)璃中的顆粒具有一定的遷移能(néng)力,使內應力迅速消除,再進行吹風(fēng)驟冷。當溫(wēn)度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻(bō)璃產生的內應力均勻(yún)且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃(lí)的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於(yú)玻(bō)璃內部存在均勻的應力,一(yī)旦玻璃受到超過(guò)其強度的衝擊而部分破裂,在(zài)內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐(lú)的鋼(gāng)化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力(lì)不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均(jun1)勻應力引起(qǐ)的,例如,在加熱過程(chéng)中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不(bú)均(jun1)勻。目前還沒有完全避免應力點的方(fāng)法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應(yīng)力點(diǎn)的可見度降低。
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