異型玻璃切割（gē）機在切割（gē）之前，可以人為（wéi）地設置切割速度，為了達（dá）到更好（hǎo）的切割質量（liàng），在不同運行速度之間（jiān）存（cún）在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體（tǐ）的表（biǎo）麵張力等（děng）因素（sù）不同，切（qiē）削速度和相應的（de）變化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切（qiē）口（kǒu）略微收窄，切口表麵較（jiào）為平（píng）整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於所需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量（liàng）的（de）拖尾，這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身和（hé）陽（yáng）極（jí）斑點（diǎn）或陽極區附近的電（diàn）弧切割（gē）縫須找到傳導電（diàn）流，同時射（shè）流徑向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬（kuān）度和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電（diàn）弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異（yì）形（xíng）切割機刀頭質量與切削速度是分不開的（de）。

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