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目前玻璃(lí)自動切(qiē)割機常用的物理鋼化方法(fǎ)是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行(háng)吹風驟冷。當溫度(dù)平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變(biàn)化。內層產生了張應力,即(jí)玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高(gāo)了玻璃作為脆性材料(liào)的拉伸強度(dù),從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一(yī)旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下(xià)會自行爆炸成(chéng)小顆粒,提高了玻璃的安全性。在(zài)玻璃鋼化爐的鋼化過程中(zhōng),通常會產生風(fēng)點和應力點。在冷卻過程中,由於(yú)冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一(yī)個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在(zài)加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻(yún)。目前還沒有完全避(bì)免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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