目前玻璃自動切割機常用的物（wù）理鋼化方法是將玻璃加熱到軟（ruǎn）化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來（lái）的形（xíng）狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應（yīng）力迅速消除，再進行（háng）吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表（biǎo）麵（miàn）的壓應力和內層（céng）的張（zhāng）力發生變化。內層產生了張應（yīng）力，即玻璃產生的內應力均勻且（qiě）均勻分布，提（tí）高了玻（bō）璃作為脆性（xìng）材料的拉伸強度，從而（ér）提高了（le）玻璃的抗彎曲和抗衝（chōng）擊（jī）強度。同（tóng）時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部（bù）分破裂，在內應力作用下會自行爆（bào）炸（zhà）成小（xiǎo）顆粒，提高了（le）玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐（lú）的鋼化過程中，通常（cháng）會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表（biǎo）麵呈現出明亮和黑暗的條（tiáo）紋。應（yīng）力點也（yě）是由不均（jun1）勻應力引起的，例如，在加熱過程（chéng）中，爐子邊緣和中間存在溫（wēn）差（chà），導致應力不均勻。目前（qián）還沒有完全避免應（yīng）力點的方法，但是一個設計良好的（de）鋼製設備可以將應力（lì）點的（de）可（kě）見度降低。

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