異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人為地設置切割速度，為了達到更好的（de）切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試來得出，因為材料（liào）本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和（hé）熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為（wéi）平整（zhěng），同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線（xiàn）能量低於所（suǒ）需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極等離子弧切割（gē），為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的（de）電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔（jié），掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於（yú）切口（kǒu）太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅（miè）。因此（cǐ），良好（hǎo）的（de）異（yì）形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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