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目前玻(bō)璃自動切割機常(cháng)用的物(wù)理鋼化方法是將玻璃(lí)加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有(yǒu)一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表(biǎo)麵的(de)壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應(yīng)力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆(cuì)性材料的拉伸強度,從而提(tí)高了玻璃(lí)的抗彎曲和抗衝擊強(qiáng)度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度(dù)的衝擊而部分破裂(liè),在內應(yīng)力作(zuò)用下會自行爆炸成小顆(kē)粒,提高(gāo)了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在(zài)冷卻過程中,由於冷(lěng)卻不(bú)均勻,形成了風斑,導致玻璃受力(lì)不均勻。從一個特殊的角度看(kàn),玻璃的表麵(miàn)呈現出明亮(liàng)和黑暗的條紋(wén)。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫(wēn)差,導致應力不(bú)均勻(yún)。目前還沒有完全避免應力點的(de)方法,但是一個設計良好的(de)鋼製設(shè)備可以將應(yīng)力點的可見(jiàn)度降低。
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