異型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人為（wéi）地設置切割速度，為了達到更好的切割（gē）質量，在不（bú）同運行速度之間存在著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍（wéi）可以通過測試來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材質不（bú）同，熔（róng）點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割（gē）聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在（zài）切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身（shēn）和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同（tóng）時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和（hé）凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速度是分（fèn）不開的。

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