舟（zhōu）山陶瓷切割機

所屬（shǔ）分類：舟山陶瓷（cí）切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷（cí）切割機

CNC陶瓷（cí）板自動上片切割一體機

一、設備工作區（qū）域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備（bèi）注：可根據客戶需求（qiú），按實際需（xū）求定製尺寸（cùn）。

二、簡介說（shuō）明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機（jī）械真空上片到上片台後（hòu）進行切割，切割尺寸（cùn）為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動（dòng）智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一（yī）體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定（dìng）位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校（xiào）正陶瓷板定位（wèi）後進行切割，切割完後切（qiē）割機輸送帶頂（dǐng）起把陶（táo）瓷板輸送到掰片（piàn）台上人工進（jìn）行掰片

該機集合多功能為一體，省（shěng）人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業（yè）使用.

特點：

1）1）一台設（shè）備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效（xiào）節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功（gōng）能：上片、切割、掰片

三、設（shè）備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置（zhì），給出取片信號後，取片吸（xī）盤自動翻起（qǐ）並將陶（táo）瓷板吸附後放置在切割台上，切割機（jī）自動校（xiào）正陶（táo）瓷板定位。

整個工作（zuò）過程有PLC自（zì）動控製或手動控（kòng）製均可完成（chéng），手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完（wán）成，也可用來進行正常工作。給出取片（piàn）信號（人工、自動均（jun1）可）後，翻（fān）轉係統工作，電機驅動機械（xiè）反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角（jiǎo）度時翻（fān）轉（zhuǎn）停止（zhǐ），前移電機使吸盤（pán）移動，頂部吸（xī）盤旁的檢測開關接觸到陶（táo）瓷板時，前移電（diàn）機停止。此時真（zhēn）空係統工作，吸盤開始吸（xī）附陶（táo）瓷板，當真空（kōng）壓力開（kāi）關達到（dào）設定壓（yā）力時，真（zhēn）空泵停止，吸（xī）盤（pán）的伸縮連杆機構（gòu）通過電（diàn）機驅動把陶瓷（cí）板提（tí）升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板（bǎn）吸起（qǐ），電機驅動機械翻轉機構使陶（táo）瓷板（bǎn）反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸（xī）盤與陶瓷板同（tóng）時降落，吸盤吹（chuī）壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸（shū）送帶（dài）浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上（shàng）片臂在接收到（dào）陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能（néng）：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上（shàng）片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可（kě）調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上（shàng）片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂（bì）吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻（fān）

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈（liàn）輪鏈條（tiáo）：特製高精度加強形（xíng）。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台（tái）邦（bāng）電機

4）、真空（kōng）泵：中外合資PUJIANG

電器（qì）原件：

序號（hào）	名稱	品牌
1	PLC	信捷（jié）
2	變頻器	台達（dá）
3	電動機斷路器	施耐德（dé）
4	中間繼（jì）電器（qì）	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍（lóng）
12	壓力（lì）傳感器	台達

一、全自（zì）動陶瓷板切割機

1）設備參（cān）數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度（dù）∶≤±0.15mm

切（qiē）割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高（gāo）度：900±30mm

可切割最大（dà）尺寸：3200*1650mm

傳（chuán）動係統：X、Y、Z軸采用伺服（fú）電機及研（yán）磨（mó）級別齒條裝置。

切割刀（dāo）座（zuò）∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險（xiǎn）裝（zhuāng）置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力（lì））。

供油方式：自動（dòng）注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電（diàn）掃描定位係統。

2）機械部（bù）分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高（gāo）密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研（yán）

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶（dài）自動感應傳輸裝置（多條（tiáo）同步帶自動傳輸及行程（chéng）開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量（liàng））

3）電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏（píng）蔽電纜，杜絕（jué）了（le）以往國產（chǎn）電纜線容易出問題缺點。

采用工（gōng）業電腦直接進行控製（zhì）,微軟（ruǎn）視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安（ān）裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係（xì）列控製係統（在WINDOWS操（cāo）作（zuò）界麵（miàn）下（xià）使用）。AUTO CAD繪圖（tú）軟件配（pèi）套兼容。

具有自動修正功能。確（què）保切割精度。

切割路徑選擇功（gōng）能。確保達到理想切（qiē）割（gē）速度。

操作輸入：鍵盤與鼠（shǔ）標。中/英文對話界麵。

配有（yǒu）陶瓷板（bǎn）專用自動優化排（pái）版軟件（貴（guì）友）

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷（cí）板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對（duì）角線（xiàn）精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我（wǒ）保護裝置，最大限度的減少故障（zhàng）的產生
設備功率	4KW
油箱根據切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品（pǐn）牌：

序號	名稱	品牌	備注（zhù）
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（liàn）（低噪音）	德國高柔性（xìng）
7	伺服電機	日本（běn）安川
8	伺服控製器	日本安川（chuān）
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接（jiē）近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪（lún）	日研
12	油水分離器	日（rì）本“SMC”
13	控製軟件	北（běi）京寶倫係（xì）列控（kòng）製係統

氣浮分片台

帶氣墊浮（fú）片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵（miàn）高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆（gǎn）控製功能，方便（biàn）可靠
5、驗收方式：尺寸精（jīng）度以任（rèn）何兩個切割（gē）線之間的距離為準（zhǔn），以2mm厚陶瓷板測量，如（rú）非2mm厚陶瓷（cí）板（bǎn），測量的所有誤差數值以剝片前之切割（gē）線為準。

機（jī）械配置：

台板：高（gāo）密（mì）度板

毛氈：進口工業毛氈（zhān）

風機：離心風機（jī）

頂杆：十字或井字掰片頂杆（gǎn）