玻璃鋼化爐是利用物（wù）理或化學方法，在玻璃表麵（miàn）形成壓應力層、內部形成拉應力層；當玻（bō）璃受到外力作用時，壓應力（lì）層可將部分拉應力抵消，避免玻璃破碎，從而（ér）達到提高玻璃強度的目的。不僅（jǐn）如此，玻璃表麵的微裂（liè）紋在這種壓應力下變得更加細微，也（yě）在一定程度上提高了玻璃（lí）的（de）強度。在生（shēng）產中，當（dāng）玻璃鋼化爐需（xū）要加熱形狀接近正方形的玻璃時，建議采用低溫長時間的加熱方式。這是因為玻璃在加熱爐內的吸熱過程是從玻璃的邊部向中間逐漸傳遞的。如果加（jiā）熱時間（jiān）短，將會造成玻璃中間部位吸熱不夠，一種情況是出爐後炸裂，一（yī）種情況（kuàng）就是（shì）鋼化後玻璃彎曲呈球麵狀。對於剛進玻璃鋼化爐的玻璃板容易產生的缺陷及糾正的辦法有哪些呢（ne）？

　　由於和輥道接觸的原因，玻璃下表麵膨脹速度大於上表麵， 玻璃會出現向上彎曲變形，玻璃板的四周懸空而隻有中間部位接觸輥道，造（zào）成接觸輥道部位的玻璃升溫快於懸空部位(熱傳導的原因)，四周懸（xuán）空部分要等到玻璃板完全軟化 後才會接觸輥（gǔn）道（dào）繼續吸熱，而此時玻璃板中間部位的熱量已遠遠大於玻璃的邊部，這就造成玻璃板中間部位由於溫度過高而嚴重變形，從而形成光畸變。

　　此時，就應適當（dāng）開大玻璃鋼化爐上部對流風（fēng）機轉速或調節上下爐溫，讓玻璃在（zài）加熱爐內能（néng）迅速（sù）展平來糾正此問題。至於玻璃（lí）鋼化爐溫度的設定基本原則是，要鋼（gāng）化的玻璃越薄，所需（xū）的溫度（dù）就（jiù）越高，玻（bō）璃越厚，所需的溫度就越低，各種厚度（dù）的玻璃都有一（yī）定的（de）升溫速度。