水平輥道式玻璃（lí）鋼（gāng）化爐（lú）采用先（xiān）進（jìn）的自動控製技術，適用於生產3-19mm的鋼化（huà）玻璃（lí），產品應用於建築家私、飛機輪船、機車、汽車、家用電器以及太陽能等領域。水（shuǐ）平輥道式鋼化（huà）爐的主要組成部分（fèn）：上片台、加熱爐（lú）、冷卻段、下片台，以及高壓離（lí）心（xīn）風機（jī）、供風管道、電氣控製櫃、操（cāo）作台等。水平輥道式玻（bō）璃鋼化爐具有以下優點：設備各（gè）部分傳動（dòng）采（cǎi）用（yòng）交流變頻技術，電機驅動，往（wǎng）複驅動速度可調（diào）；各部位（wèi）運行由工業電腦及PLC組成的控製（zhì）係統自動完成；供（gòng）風係統風壓自動（dòng）調節，上（shàng）下（xià）風（fēng）柵（shān）電動開合，風量電動平（píng）衡，主（zhǔ）風閥自動通斷。

       上下片台主傳動采用鏈傳動，結構簡潔、可靠，上片點動步進，可根（gēn）據玻（bō）璃尺寸自動設定步進長度，自動測長裝置，可根據玻璃裝片尺寸自動確定玻璃在加熱爐（lú）及風柵段（duàn）內的往複行程和周期。爐內傳動輥道采用石英陶瓷輥道，耐高溫、表麵質量高，可有效保（bǎo）證玻璃產品質量。玻璃鋼化爐傳（chuán）動機構采用O型帶加聯動同步傳動帶，傳動精度（dù）大大提高，減少傳動係統（tǒng）震動對陶瓷輥道的衝擊，消除了跑偏，將不同步傳（chuán）動引起的劃傷（shāng）降到（dào）很低。

       玻璃鋼化爐以對流方式為主要加熱方（fāng）式，爐（lú）頂配置專用（yòng）高溫風機，爐內有（yǒu）對流箱及高性能專用加熱器，加熱分區更多，爐內溫（wēn）度更均勻；加熱元件的表麵功（gōng）率低（dī），且抗熱震性能良好，壽命更長。冷卻風柵分為上、下兩部分，分別與空氣分配中心連接。控製實現智能化（huà），根據玻璃厚度的不同，可自動調整風柵與玻璃的距離（lí），使噴射距離始終處於較佳值，保證鋼化玻璃的強度和均勻性能。小型鋼化爐便捷（jié）的人（rén）機界麵，所（suǒ）有工藝參數可以預先設定並在控製過程中更改。不同厚度玻璃（lí）工藝參數以訂單形式輸入、存儲（chǔ）和調用，方便可靠。