大部分企業購買的小型鋼化爐都屬（shǔ）於電加熱型鋼化爐。如（rú）今節能（néng）、環保是各行各業都要考慮的現實問題，而國內飛速（sù）發（fā）展的經濟使得各地的能源供應特（tè）別是電力（lì）供應不足問題日趨嚴重。所以使用廠家會采取一（yī）些措施，來降低鋼化爐的電（diàn）耗。一方麵是為了（le）節省經濟開支，給企業降低經濟成本，另一方麵是為了響應國家節能、環保的號召。

　　想要降低小型鋼化爐的（de）電耗需要從以下幾個方麵做起：根據小型鋼化爐（lú）現狀並結合自身的經驗，要（yào）細化（huà）了鋼化爐維修保護（hù）項目與周期。一般來說，實行（háng）每半年維修一次，一年全麵檢修一次的做法，實施效果良好。在加（jiā）熱爐內要（yào）遵從上部（bù）設定溫度高於（yú）下部5℃～10℃，中間設（shè）定溫（wēn）度低於（yú）兩端5℃～10℃的溫度設定模式，可保障在有效加熱區域內出爐玻璃（lí）溫（wēn）差在5℃左右，基本保證了玻璃加（jiā）熱的均勻性。

　　提高鋼化過程成品率是降低小型鋼化爐電耗的有效措施（shī）之一，這也是各玻璃加工廠家重點研究的課題。它不僅要（yào）求采（cǎi）用優質的浮（fú）法玻璃原片——玻璃（lí）內雜質少、無大的氣泡結石、退火質量過關等，還對玻璃邊角加工質量、合理（lǐ）的玻璃（lí）擺放、鋼化工藝參數、設備性能等方麵都有較多要求。

　　不同（tóng）原（yuán）片在設定爐溫、淬冷風壓（yā）、冷卻風壓、傳動速率、淬冷時間、冷卻（què）時間等工藝（yì）條件下，要（yào）獲（huò）得（dé）相同的產品（pǐn）鋼化強度、質量與（yǔ）出爐玻（bō）璃表溫，所需加熱時間存在差異。所以，用小型鋼化爐加工（gōng）不同廠家的玻璃原片，要實施不同工藝參數。