鋼化爐是用物理或化學的方法生產鋼化玻璃的設備（bèi），包括物理方（fāng）式玻璃鋼化設備和化學方式玻璃鋼化設備兩種。 玻璃鋼化爐加熱爐（lú）特（tè）點（diǎn）：玻璃鋼化爐輥道雖然正交皮（pí）帶傳動減少了傳動過程對陶瓷輥道的衝擊，但由於單級傳動的包角為180度，再加上製造（zào）及安裝誤差等的影響，無法完全保證輥道傳動（dòng）的（de）同步。由於陶瓷輥道不同步，這樣玻璃在（zài）爐內前後運動時，玻璃和輥道之間會產生相對滑動，在玻璃的（de）下表麵會引起（qǐ）細小擦傷；同時加熱多片玻璃時，會發生位置偏移或碰撞（zhuàng）;為（wéi）了解決這一問題，我們采用了輥道複合（hé）傳動同步技術，即正交圓形傳動帶加互聯圓形（xíng）傳動帶。

       這樣，每根陶瓷輥道上（shàng）的皮帶包（bāo）角達到540度(並且受到三重驅動（dòng）)，即使發生了個別傳動帶斷帶問（wèn）題，也（yě）不致出現質量事故，使傳動的同（tóng）步性及可靠性得到了徹底（dǐ）解決，保證了所有輥道同（tóng）步傳動，從而大大提高加熱質量和成（chéng）品率。玻璃（lí）在輥道上無滑差，陶瓷輥（gǔn）道軸承不得有跑內圈的問題，並且可以（yǐ）使白霧減輕；走（zǒu）位準確，正反向轉向平穩,有效（xiào）減少了玻（bō）璃下表麵和輥道的（de）磨（mó）擦而造成的彗星狀擦傷，延長陶瓷輥道使用壽命；玻璃鋼化爐配有專門的陶瓷輥道運輸機構（gòu），借助此機構，人無需進爐即可完成拆卸陶瓷（cí）輥道的工作，既（jì）快捷又（yòu）方便，停爐維護時間節約一半以上。

       采用特別（bié）高密度保（bǎo）溫板，再（zài）加上采用隔熱錨（máo）固方式消除了熱短路，使隔熱效果更勝一籌。在常溫下，玻璃（lí）鋼化爐外表麵溫度不超過50℃，停電保（bǎo）溫12小時（shí），爐體溫降僅（jǐn）有150度，升溫30分（fèn）鍾即（jí）可達（dá）到（dào）設定溫度。由於玻璃加熱時在玻璃鋼化爐的陶瓷輥道上不停往複擺動，陶瓷輥道的材質、表麵（miàn）狀態、規格尺寸都影響玻璃加熱質量。在整個鋼化過程中，陶瓷輥的品質高低有（yǒu）重要的（de）影響，因（yīn）此我們采用（yòng）進（jìn）口高精度矽質陶瓷輥道，做工精細（xì），表麵加工精度高，抗彎能力強，有（yǒu）效載荷大（dà），因此，加熱缺陷更少。