客戶（hù）在玻璃鋼化爐的生產中，因操（cāo）作（zuò）不（bú）當，有時會產生較重的應力斑，下麵分析一下產生應力斑的核心因素：玻璃在進行淬火前平麵方向上存在加熱不均；加熱不（bú）均的玻璃在進行淬火冷（lěng）卻後，溫度高的區域將產生壓應力較小（xiǎo）、溫度低的區域將產生壓（yā）應力較大，加熱不均會使玻璃表麵上產生分布不均的壓應力。

導致加熱不均的因素主要有加熱（rè）器的功率存在差異，加（jiā）熱功（gōng）率大的區域溫度高，加熱（rè）功（gōng）率小的區（qū）域溫度低，加熱器故障不能正常加熱，溫度傳感器失靈或校準（zhǔn），溫度設定不合（hé）理，爐體的邊（biān）部（bù）有較多散熱，溫度設定應略高於中部，玻璃中間吸（xī）熱多於邊部（bù），中間相對邊部溫度略高。

這些（xiē）因素為（wéi）在設定中如未加體現將導致加熱不均；玻璃碼放不（bú）合理，由於輥（gǔn）道為熱的不（bú）良導體，如反複使用某一區域會導（dǎo）致該區域溫度降低而未放玻璃（lí）的區域，該區域溫度相對較高，下一批玻（bō）璃在此區域加熱時溫（wēn）度相對較高；加熱爐密封不良，出現局部散熱較多致使溫度不均等（děng）。

玻（bō）璃的鋼（gāng）化過程（chéng）為加熱後進（jìn）行急冷，冷卻過程與加熱過程對鋼化應力的形成同樣重要（yào）。玻璃在進行淬火前平（píng）麵方向上冷卻不均與出現加熱不均一樣，也（yě）會導致應力不均。冷卻強度大的區域形成的表麵壓應力大，冷卻強度小的區域形成的壓應力小（xiǎo），冷卻不均會使玻璃表麵上產生分布（bù）不均的應力。

導致冷（lěng）卻不均的因素主要有風機風嘴分布不合（hé）理，風嘴（zuǐ）間隙不均，使玻（bō）璃表麵（miàn）的風壓分布不均，玻璃表麵冷卻不均，風嘴堵塞，部分風嘴不能正常送風，輥道導熱能力過大，與輥道接觸的部位被迅速冷卻（què），先被冷（lěng）卻的部位（wèi）會形成（chéng）較大的壓應力（lì）。

電腦（nǎo）控製終端（duān），操作（zuò）更加簡單，不論在硬件和（hé）軟件實力上，鋼化爐都走在了行業的前（qián）端，在節能運行費用上更低，玻璃平整度更好，顆粒度更均（jun1）勻，好操作，更加智能化，為鋼化玻璃企業提供更（gèng）優（yōu）良的服務。