在玻璃（lí）鋼化（huà）爐的工藝過程當中控製，鋼化爐的工藝參數設定的是否合理對產（chǎn）品的質量及成品率起著決定性的作用（yòng），在對每一個參數進行設定時，我們必須了解這項參數的作用和設定的（de）依據，以及相關參（cān）數之間的相互作用（yòng），進（jìn）而才保證優質工藝的（de）實現。首先，我們先來了解（jiě）一下熱量的產生與控製是什麽。

一、熱量的產生（shēng）與控製（zhì）

當前市場（chǎng）上所有的（de）鋼（gāng）化爐都是電阻爐，其所有熱量（liàng）均來自（zì）電（diàn）加熱體。所謂加熱的過程是將它通電後（hòu），電（diàn）能被轉化為熱能，再通過有效的傳熱途徑傳遞到玻璃上而實現的。鋼化生（shēng）產時.玻璃加熱是一爐一爐進行的，每一爐中（zhōng）我們需要將（jiāng）玻璃從室溫升高（gāo）到700℃左右，並保持一定的時間，然後等玻璃出爐後，使爐溫迅速（sù）穩定下來等待下一爐（lú）的開始。為了敘述方便，我們將生產狀態分成保溫狀態和升溫狀態（tài）。這兩種狀態對熱量的需求不一，對爐溫的（de）影響也不同。

（1）保溫狀態：產生的熱量隻需平衡爐體因散熱而（ér）消耗的熱量，其散熱（rè）串是（shì）固定（dìng）不（bú）變的，並且變化過程是緩慢的，采用PID調節法控製，效果比較理想，能夠便爐溫保持在正負1℃範圍內。

（2）升溫狀態：當玻璃剛進人爐體時，原有的熱平衡狀態突然被打破，引起爐溫的急劇下降，下降（jiàng）幅度（dù）在20-100℃之間。隨著玻璃溫度（dù）的上升，爐溫也逐步趨向（xiàng）設定值，直到（dào）玻璃溫（wēn）度與爐溫一致（zhì），加熱過程（chéng）也就（jiù）宣告結束。

劇烈的爐溫變化，易造成控溫係統調節過渡（dù），且（qiě）細微的溫控需求表現不出來，這種現象稱之為溫度（dù）的時滯性和大慣性（xìng）。此時即便（biàn）采用（yòng）PID調節法（fǎ），效（xiào）果也不太理想。這是控溫過程中應該盡量避（bì）免的（de）原則之一。

如果蓄熱能量遠遠大於被加熱（rè）體(吸熱體)需要吸收的熱量，吸熱體的突然進（jìn）人不（bú）會造成爐溫的急（jí）劇變化。目前在鋼化（huà）爐中電爐絲的外麵罩（zhào）著一層輻射板，目的就是增加爐體的蓄熱能力。 　　

另外，可采用分段加熱法。將加熱（rè）爐從低（dī）到高分成幾個具有不同爐溫的段，玻璃通過式加熱，這種方式也能減輕爐溫的劇烈變化。那麽加熱控製有什麽控阻策略嗎？