鋼（gāng）化爐玻璃的預處理過程是鋼化玻璃生產的前期準備工（gōng）序，它主要包括玻璃原片的選擇（zé）、切裁、磨邊、清洗、幹燥及鋼化前的原片檢驗等內容。但是鋼化爐如果在使用過程中不注意磨邊的細節也會造（zào）成不（bú）能挽回的損失。

（1）不經過磨邊或精（jīng）磨邊的玻璃在加熱和（hé）冷卻過程中，玻璃邊部的缺陷由於應力過於集（jí）中或不均勻容易出現 “炸（zhà）爐”及 風爆（bào）”的危險（xiǎn），會對設備造成比較大的損害。

（2）如果玻璃進爐前不（bú）磨邊或粗磨（mó）邊，邊部會存（cún）在微小的玻（bō）璃渣粒，在設備上傳動及擺動（dòng）時（shí），這些微小渣粒會（huì）掉落在輥道上。別是當其掉落到爐內的陶瓷輥道上後，高溫狀態下經（jīng）玻璃的輾壓將粘結在陶瓷輥道上，玻璃經過後會產（chǎn）生較為嚴重的麻點，而且出現這種情況後必須停爐降溫徹（chè）底清洗陶瓷輥道才能解決。經常性的停爐降溫（wēn），不（bú）僅會增設備的運營成本，同時（shí），對設備的使用壽命也會產生不利的（de）影（yǐng）響。

（3）不進行精磨邊的玻璃在輥（gǔn）道上傳動（dòng）時（shí），會對輥道表麵（miàn）造成（chéng）不同程度的損害。特別是對陶瓷輥道的損害將會是（shì）性、不（bú）可修複的。同樣，對於異形玻璃、挖槽、打孔等，冷加工後也要對加工部位進行磨邊或倒角處理，保證沒有爆邊或裂紋的存在。

玻璃（lí）磨邊要經過很多次工序的.有3~9次（cì）不等（děng）的.

1、先用金屬結合劑的金剛石磨（mó）邊輪磨,依次使（shǐ）用粗、中、細,325已經是細的了.這是修整出大（dà）致的性質,出現崩邊是很正常的.

2、然後用樹脂結合劑的金剛石磨邊輪磨（mó）成沒有崩邊的磨沙麵.通常情況下（xià）,做到這裏就可以用了.

3、有的時候希望邊緣拋光（guāng）得如鏡麵一樣.這要用到拋光輪（lún）,不再（zài）使用金剛石（shí）了,改用氧化鐵、氧化鈰之類的低硬度的（de）拋光磨料.

第二步如果用3000目的（de）進行水磨,基本也差不（bú）多透亮了.

有專門的玻璃磨邊機,已（yǐ）經裝了所有需要的輪子(裝5種輪子的叫5頭機,9種則為9頭機,依此類推).玻璃從一邊推進去,逐一經過所有輪子後,從機（jī）器另一邊出來（lái）後（hòu）就已經磨得光亮如鏡（jìng）了.

如果沒有專門的（de）機器,用磨床來磨的話,直接用60目的金屬結合劑的金剛石磨邊輪磨出形狀,然後用150~325目樹脂結合劑的金（jīn）剛石（shí）磨邊輪磨去大的刮痕,這樣差不多就可以（yǐ）用了（le）.如果要透（tòu）亮的光滑邊,再上拋光輪（lún）.