據了解，玻璃鋼化爐的控製係統由上（shàng）、下位機組成，主要由以下幾個子係統組成：傳動控（kòng）製（zhì）係統。玻璃鋼化爐設備的傳（chuán）動控製係統（tǒng），是一（yī）個有裝片-加熱-冷卻-取片的（de）連續生產過（guò）程。它的傳動程序工藝參數因玻璃厚度不同而各異，全部由PLC自動控製，傳動過程（chéng）的（de）狀況，可通過終端顯示屏進行（háng）監控。

汽（qì）車玻璃鋼化爐輥道雖（suī）然正交皮帶傳動減少了傳動過程對陶瓷輥道的衝擊，但由於單（dān）級傳動的包角為180度，再加上製造及安裝誤差等的影響，無法完全（quán）保證輥道傳動的同步。由於陶瓷輥（gǔn）道（dào）不同步，這樣（yàng）玻璃在爐內前後運動時，玻璃和輥（gǔn）道（dào）之間會產生相對（duì）滑動，在玻璃的下表麵會引起細（xì）小擦傷；同時加熱多片玻璃（lí）時（shí），會發生（shēng）位置偏（piān）移或（huò）碰撞；為了解決這一問題，我們采用了輥道複合傳動同步技術（shù），即正交圓形傳動帶（dài）加互聯圓形傳動帶。這樣，每根陶瓷輥道上的皮帶包角達到540度（並且受到（dào）三重驅動），即使發生了（le）個別傳動帶斷帶問題（tí），也不致出現質量事故，使傳動的同步（bù）性及可靠性得（dé）到了徹底解決，保證了所有輥（gǔn）道同步傳動，從而大大提高加熱質量（liàng）和成品率。

汽（qì）車玻璃鋼化爐配有專門（mén）的陶瓷輥道運輸機構，借助此機構，人無需進爐即可完成（chéng）拆卸陶瓷輥道的工作，既快捷又方便（biàn），停爐維護時間節約一半以上。

一 流的保（bǎo）溫技術。采用特別高密度保溫板，再加上采用隔熱錨（máo）固方式消除了熱短路，使隔熱效果更勝一籌。在常溫下，玻璃鋼化爐（lú）外表麵溫度不超過50℃，停電保溫12小時（shí），爐體溫降（jiàng）僅有150度，升溫30分鍾即可達到設定（dìng）溫度。

由於（yú）玻（bō）璃（lí）加熱（rè）時在汽車（chē）玻璃鋼化爐的陶瓷輥道上不停往（wǎng）複擺動，陶（táo）瓷輥（gǔn）道的材質、表（biǎo）麵狀（zhuàng）態、規格尺寸都影響玻璃加熱（rè）質量。在整個鋼化過程中，陶瓷（cí）輥的品質高低有重要的影響，因此我們采用進口高精度矽質陶瓷輥道，做工精細，表麵（miàn）加工（gōng）精度高，抗（kàng）彎（wān）能力強，有效載荷大，因此（cǐ），加熱缺陷更少。