玻璃鋼（gāng）化爐是用來生產鋼（gāng）化玻璃的，鋼化玻璃適用範圍特別廣泛，同時對鋼化玻璃的精確度也是（shì）有一定要求的。在使（shǐ）用中，要注意加熱爐溫度的設置。今天，小編就給（gěi）大（dà）家介紹（shào）一（yī）下設定（dìng）原則。

1、加熱爐溫度要設置在一個合（hé）理範圍（wéi）內，不能輕易調整。玻璃鋼化爐溫度（dù）的微小調整，都會影響玻璃加熱效率。

2、其次，要完全消除（chú）玻（bō）璃鋼化爐（lú）玻璃的應力。玻（bō）璃中的殘餘（yú）應力在淬冷初（chū）期玻璃中心形成張應力時，容易引起破裂。

3、玻璃鋼化爐玻璃溫度不（bú）能引起玻（bō）璃變形，因此爐溫不能（néng）設置太高。由於玻璃會吸收紅外線，因此紅外波長（zhǎng）要在玻璃吸收範圍內。

玻璃鋼（gāng）化爐（lú）內溫度高於300℃時，除非緊急情況，嚴禁升起爐體（tǐ）加速冷卻，否則（zé）可能造成爐體變形。在玻璃鋼化爐加熱過程中，如遇（yù）玻璃（lí）炸爐、玻（bō）璃卡住（zhù）或控製係統故障、情急不能判定故障原因時，應作如下緊急處理：按下風柵開合按鈕，按下提前（qián）出爐（lú）按鈕，觀察玻璃排出情況，待玻璃排（pái）出（chū）爐體，方可從容查找故障原因和處理後續工作。

如遇上述（shù）情（qíng）況，不能將玻璃全部排出時，必（bì）須立即停止玻璃鋼化爐電加熱（rè），必要時將爐體升起100mm,人工用勾子等將玻璃（lí）挑出，注意不要損傷石英輥道。

玻璃（lí）鋼化爐是利用物理或化學方（fāng）法，在玻璃表麵形成（chéng）壓應力層、內部形成拉應力層；當玻璃受到外（wài）力作用時，壓應力層可將部分拉應力抵消，避免玻璃（lí）破碎，從（cóng）而達（dá）到（dào）提（tí）高玻璃強度（dù）的目的。不僅（jǐn）如此，玻璃表麵的微裂紋在這種壓應力下變得更加細微（wēi），也在一定程度上提高了（le）玻璃（lí）的強度。

目前普遍采用的物理鋼化法是將玻（bō）璃加熱到軟化點附（650℃左右（yòu）），這（zhè）時玻璃（lí）仍能保持原來（lái）的形狀，但玻璃中粒（lì）子已有（yǒu）一定的遷（qiān）移能（néng）力，進行結構調整，以使內部存（cún）在的應（yīng）力很快消除，然後將玻璃（lí）鋼化爐鋼（gāng）化玻璃進行吹風驟冷，當溫度平衡後，玻（bō）璃（lí）表麵產生（shēng）了壓應力，內層產生了張應力（lì），即玻璃產生了一種均勻而有規律（lǜ）分布的內應力，提高了玻璃作為脆性材料的抗張（zhāng）強度，從而使玻璃抗彎曲（qǔ）和抗衝擊強度得到提高。同時，由於玻璃內部均（jun1）勻應力的存（cún）在，一（yī）旦（dàn）玻璃局部受到超過其強（qiáng）度能承受的衝擊發生破裂時，在內部（bù）應力的作用下自爆為小顆粒，提高了其安全性。因此，鋼化玻璃亦可稱為預應（yīng）力玻璃或安全玻璃。