在玻（bō）璃鋼化爐的工藝過程當中控製，鋼化爐的工藝參（cān）數設定（dìng）的（de）是否合理對（duì）產品的質量及成品率起著（zhe）決定（dìng）性的作用，在對每（měi）一個參數進（jìn）行設定時，我們（men）必須了解這項（xiàng）參數的作用和設定的依據（jù），以及（jí）相關參數之間的相互作用，進而才保證優質工藝的實現。首先，我們先來了解一下熱量的產生與控製是（shì）什麽。

一、熱量的產生與控製

當前市場上所有的鋼化爐都是（shì）電阻爐，其所有熱量均來自電加熱體。所謂加熱的過程是將它通電後，電（diàn）能被轉化為熱能，再通過有效的傳熱途徑傳遞到玻（bō）璃上而實現的。鋼化（huà）生產時.玻（bō）璃加熱是一爐一爐進（jìn）行的，每一爐中我（wǒ）們需要將玻璃從室溫升高到700℃左右，並保持一定的時間，然後等（děng）玻璃出爐後，使爐溫迅速穩（wěn）定下來等待下一爐的開始。為了敘述方便，我們將生產狀態分成保溫狀態和升溫狀態（tài）。這兩種狀態對（duì）熱量的（de）需求不一（yī），對爐溫的影響也不（bú）同（tóng）。

（1）保溫狀態：產生的熱量隻需平衡爐（lú）體（tǐ）因散熱（rè）而消耗的熱量，其散熱串是固定不（bú）變的（de），並且變化過程是緩（huǎn）慢的，采用PID調節法控製，效（xiào）果比較理想，能夠便（biàn）爐溫（wēn）保持在正負1℃範圍內。

（2）升溫狀（zhuàng）態：當玻璃剛進人爐（lú）體時，原有（yǒu）的熱平衡狀態突然被打破，引起（qǐ）爐（lú）溫的急劇下降，下降幅度在20-100℃之間。隨著玻璃溫（wēn）度的上升（shēng），爐溫也逐步趨（qū）向設（shè）定值，直到玻璃溫度與爐溫一致，加熱過程也就宣告結束（shù）。

劇（jù）烈的爐溫變化，易造成（chéng）控溫係統調（diào）節過渡，且細微的溫控需求表現不出來，這（zhè）種現象稱之為溫度（dù）的時滯（zhì）性和大慣性。此時即便采用PID調節（jiē）法，效果也不太理想。這是控溫過程中應該盡（jìn）量避（bì）免的原則之（zhī）一。

如果蓄熱能量遠遠大於被加熱體(吸熱體)需要吸收的熱量，吸（xī）熱體的突然進（jìn）人不會造成爐溫的急劇變化（huà）。目前在鋼（gāng）化爐（lú）中電爐絲的外（wài）麵罩著一層輻（fú）射板，目的就是增加爐體的蓄熱能力。 　　

另外，可采用分段加（jiā）熱法。將加熱爐從低到高分成幾個具有不同爐溫的段，玻璃通過式加熱，這種方式也能減輕爐溫的劇烈變（biàn）化。那麽加熱控製有什麽控阻策略嗎（ma）？