客戶在玻璃鋼化爐的生產中，因操（cāo）作不當，有時會（huì）產生（shēng）較重的應力斑（bān）。

下麵分析一下產（chǎn）生應力斑的核心因素：

一、玻璃在進行淬火前平麵（miàn）方向上存（cún）在加熱（rè）不均；

加熱不均的玻璃在進行淬火冷卻後，溫度高的區（qū）域將產生壓應（yīng）力較小、溫度低的區域將產生壓（yā）應力較大，加熱不均會使玻璃表麵上產生分布不均的壓應力。

導致加熱不均的因素主要有：

1、加熱器的功率存在差異，加熱功（gōng）率大的區（qū）域溫度高，加熱功（gōng）率小的區域溫度低，

2、加熱器故障不能正常加熱，溫度傳感器失靈或校準（zhǔn），

3、溫度設定（dìng）不合理，爐體的邊部有較多散熱，溫度設（shè）定（dìng）應略高於中部，

4、玻璃中間吸熱多於邊部，中間相對邊部溫度略高。

二、這（zhè）些因素為在設定中如未加體現將導致加熱不均；

1、玻（bō）璃碼放不合理，由於輥道為熱的不良導體，如（rú）反複使用某一區域會導（dǎo）致（zhì）該區域溫度降低而未放玻璃的區域，該區域溫度（dù）相對較高，下一批玻璃在此區域加熱時溫度相對較高；

2、加熱爐密封不良，出現局部散熱較多致使溫度不均等。

3、玻璃的鋼化過程為加熱後進行（háng）急冷（lěng），冷卻過程與加熱過程對鋼化應（yīng）力（lì）的形成同樣重要。

4、玻璃在進（jìn）行淬火前平麵方向上冷卻不均與出現加熱不均一樣，也會導致應力不均。

5、冷卻強度大的區域形成的表麵壓應力（lì）大（dà），冷卻（què）強度小的區域形成的壓應力小，冷卻不均會使玻璃表麵上產生分布不均的應力。

導致冷（lěng）卻不均的因素主要有：

（1）風機風嘴分布（bù）不合理，

（2）風嘴間隙不均，使玻璃表麵的風壓分布不（bú）均，

（3）玻（bō）璃表麵冷卻不均，

（4）風嘴堵塞，部分風嘴不能正常送風（fēng），

（5）輥道導熱能力過大，與輥道接觸的部（bù）位被迅速冷卻，先被冷卻的部位會形成較大的壓應力。

佛山市麻豆网站（líng）玻璃（lí）機械有限公司生產的玻璃鋼化爐（lú）使用電腦控製終端，操作更（gèng）加簡單，不論在（zài）硬件和軟件實力上，鋼化爐都走在了行業的前端，在節能（néng）運行費（fèi）用上更低，玻璃（lí）平整度更好，顆粒（lì）度更均勻，好操作，更（gèng）加智能化，為（wéi）鋼化玻璃企業提供更優良的服務。