玻璃鋼化（huà）爐是玻璃深加工的關鍵設備（bèi），其故障會直接影響生產效率和產品質量。常見的故障類型及原因如下：

一、加熱係統故障

加熱不均（jun1）勻

原因：電（diàn）熱絲老化/斷裂、熱電（diàn）偶測溫不準（zhǔn）、加熱功率分配不均。

表現：玻璃出現應力斑或（huò）炸（zhà）裂。

解決：定期檢查電熱絲電阻值，校準熱電偶，調整加熱（rè）區參數。

加熱溫度（dù）不達標

原因：PID參數失調、固（gù）態繼電器（SSR）損壞、電源電（diàn）壓波動（dòng）。

解決：重新整定（dìng）PID，更換SSR，加裝穩壓器（qì）。

二、傳動係統故障

輥（gǔn）道卡滯或跑偏

原因（yīn）：軸承缺油損壞、輥道變形、傳動鏈條鬆（sōng）弛。

表現：玻璃劃傷或停滯。

解決：定期潤（rùn）滑軸（zhóu）承（耐高溫油脂），校正輥道水平度，張緊鏈條。

變頻器報警

常見代碼（mǎ）：過載（OL）、過熱（OH）、過（guò）電流（OC）。

對策：檢查（chá）電機（jī）絕緣性，清理散熱風扇，降低加（jiā）速（sù）時間。

三、冷卻係統故障（zhàng）

風壓不足

原因：風機葉（yè）片積灰、電機功率下降、風管漏氣（qì）。

影響：玻璃鋼（gāng）化（huà）強度不足。

處理（lǐ）：清潔風機葉輪，檢查風閥開度（dù），修補風（fēng）管密封。

冷卻不均

原因（yīn）：風嘴堵塞、風（fēng）柵調節失衡。

表現：玻璃翹曲或局（jú）部未鋼化。

解決：用壓縮空氣清理風（fēng）嘴（zuǐ），對稱調整（zhěng）風柵角度。

四、控製係統故障

PLC程（chéng）序異常

現象：設備誤動（dòng）作或死機。

排查：檢查接地抗幹擾，備份程序後重啟，更（gèng）換損壞I/O模塊。

觸摸屏失靈

原因：屏幕老化、通訊線（xiàn）鬆動、靜電（diàn）幹（gàn）擾。

應急：切（qiē）換至（zhì）物理按鈕操作，重新插拔通訊線。

五、輔助係統故障

急停按鈕誤觸發

檢查點：線路短路、按鈕機（jī）械卡死。

氣壓不足

原因：空壓機故障、氣管漏氣（常（cháng）見於氣動提（tí）升係統）。

六（liù）、典型工藝故障

玻璃（lí）炸（zhà）爐

預防（fáng）措施（shī）：

進爐前確保玻璃無裂紋或缺口。

控製加熱速率（尤其Low-E玻璃）。

鋼（gāng）化（huà）後自爆

誘因：NiS雜質、冷卻（què）風壓過高。

對策：使用均質爐（HST）處理，優（yōu）化（huà）風壓曲線。

維護建議

每日檢查：輥道清潔度、風機運行聲音。

每周保養：潤滑傳動部（bù）件，校驗溫度傳感器。

年度大修：更換老化電熱絲，檢測爐體密封性（xìng）。

提示（shì）：80%的故障源於缺乏定期維護，建議建立設備點檢（jiǎn）表並記錄運（yùn）行數據。遇到複雜問題（如PLC程序崩潰）建議聯係廠家技術支持。