玻（bō）璃鋼化爐的加熱段設計（jì）是其核心部分，直接決定玻璃的（de）加熱均勻性、能源效率和鋼化質（zhì）量。以下是加熱段設計的關鍵要點：

1. 加熱方式

電輻射加熱：主流方式，通過電阻絲或矽碳棒發熱，輻射加熱（rè）玻璃。分為：

頂部/底部獨立控溫：適應不（bú）同厚度玻璃（lí）（如薄（báo）玻璃需降低（dī）上部溫（wēn）度（dù）防變形）。

分區控（kòng）溫（通常6-12區）：橫向（xiàng）分區調節，補償邊緣（yuán）散熱導致的溫差。

對流輔助加熱（可選）：強製熱風循環（如陶瓷輥棒間噴（pēn）吹），加快厚玻璃的傳熱效率。

2. 加熱元件布局

排列密度：根據玻璃厚度調整，厚玻（bō）璃需更高功率密度。

遮擋設計：避免電阻絲直射玻璃造成局（jú）部過熱，常用金屬擋板或反射器勻化熱場。

邊緣補償：兩側加熱（rè）元件功率略（luè）高，抵消邊（biān）緣散熱快的現象。

3. 溫度控製策略

PID閉環控製：熱電（diàn）偶實時監測爐溫，動（dòng）態調節加熱功率。

溫度曲（qǔ）線編（biān）程：預設升溫曲線，適（shì）應不同玻（bō）璃類型（如Low-E玻璃（lí）需低溫（wēn）慢加熱）。

紅外測溫（可選（xuǎn））：直接監測玻璃表麵溫度，提高精度。

4. 結構設（shè）計

陶瓷輥道係統：

材質：耐高溫堇青石或碳化矽陶瓷，避免熱變形。

轉速可調：防止玻璃（lí）在（zài）加熱（rè）段停滯或劃傷。

保（bǎo）溫層：多層耐火纖維（如矽酸鋁）減少熱（rè）損失，爐體（tǐ）表麵（miàn）溫度通（tōng）常＜60℃。

爐膛高度：可調設計（如液壓升降），適應（yīng）不同厚度（dù）玻璃（3-19mm）。

5. 特殊設計考慮

防變形措施：加熱段輕微負壓，減少熱氣流擾動導（dǎo）致的玻璃波動。

應急冷卻（què）：斷電時自動開啟（qǐ）散熱風門，保護設（shè）備。

節能設計：廢氣（qì）餘熱回收（預熱進氣），降低能耗。

6. 工藝適配性

鍍膜玻（bō）璃：降低加熱（rè）速率（如≤5℃/秒），避（bì）免膜層損傷。

異形玻璃：定製加熱分區，適應（yīng）複雜形狀的均勻加熱。

示例參數

加（jiā）熱溫（wēn）度：650-700℃（普通浮法玻璃（lí））

加（jiā）熱時間：約40秒/mm厚度（如6mm玻璃需4-5分鍾）

溫（wēn）控精度：±2℃（各分區）

通過（guò）以上設計，鋼化爐加熱段可實現（xiàn）高效、均勻的加熱，確保（bǎo）玻璃達到（dào）應力分布狀（zhuàng）態。實際設計中（zhōng）還需結合生產需求（如產能、玻璃種類）進行優化（huà）。