為了得到（dào）優良的產品品質，玻璃在鋼化的過程中有一些重要的基本（běn）要求必須遵守。

在操作（zuò）雙室玻璃鋼化爐時，由於兩段爐體結構，在生產玻璃時，一定要準確設定預熱段和加熱（rè）段的溫度（dù）。

預熱段是上下強製（zhì）對流，為了能生產好品質的玻璃，溫（wēn）度（dù）應該（gāi）設定的比較（jiào）低一點，

加熱（rè）段是為了讓玻璃（lí）快速達到玻璃的軟點，這時此段溫度一定要設定（dìng）的（de）高，這樣玻璃才會快速達到玻璃表麵所需要的溫度。

玻（bō）璃在鋼（gāng）化的過程中不會發生形狀損壞、尺寸偏（piān）差、光學特（tè）性（xìng）改變或留下痕跡（jì）的變異。

為了（le）達到上述的基本要求，以下列出一些基本的原則，希望可以協助操作者初期對鋼化玻璃的（de）生產能夠建立基本的概念。

1、加熱原（yuán）則

依據標準玻（bō）璃加熱容量，每1mm厚的玻（bō）璃加熱時間（jiān）是30-45s，即5mm玻璃的標準加熱時間150-220s，

8mm玻璃的標準（zhǔn）加熱時間是240-360s，10mm玻璃的標（biāo）準（zhǔn）加熱時間是350-450s。

但是這並不是一個定數，不同型式的鋼化爐會因設計的不同而有不同的加熱時間要求；

另外溫度的設定亦會改（gǎi）變加熱時間的長短，

通常較高的溫度設定可以讓相同的玻（bō）璃在較短的時間內到達所（suǒ）需（xū）的溫度，進而提高產量，

相對的較低的溫度設定卻使相同的（de）玻璃需要較長的時間才能到達所（suǒ）需的溫度，因而降低（dī）了產量。

雖然從表麵上看似乎提（tí）高溫度設定可以達到較高的經濟效益，

但是在這之中仍然有（yǒu）一些原則是（shì）需要被（bèi）遵守，如此才不至（zhì）於（yú）影響到鋼化玻（bō）璃的品質和玻璃鋼化的成功率。

2、加熱時間（jiān）對玻璃的影響

通常較長（zhǎng）的加熱時間可以（yǐ）使（shǐ）玻璃得到（dào）較均勻的溫度分布，特別是大（dà）玻璃這種現象更為明（míng）顯；

玻璃（lí）不均（jun1）勻的溫度分布將使玻（bō）璃在鋼化後，強化應力無法均（jun1）勻的（de）形（xíng）成，通（tōng）常這可由破碎試驗來做基本的檢驗，

另外不均勻的強化應力（lì）分布亦容（róng）易使玻璃發生自爆（bào）現（xiàn）象，嚴重時當玻璃在鋼化時就會在強化區發生碎裂。

所（suǒ）以在生產時一（yī）定要（yào）注（zhù）意按照玻璃的規格和厚（hòu）度設定加熱時（shí）間和溫度。