鋼化爐是用物理（lǐ）或化學的方法生產鋼化（huà）玻璃的設備（bèi），包括物（wù）理方式玻（bō）璃鋼化設備和化學（xué）方式玻（bō）璃鋼化設（shè）備兩種。 玻璃鋼化爐加熱爐特點：

     1、陶瓷輥道傳動（dòng）同步裝置

      玻璃鋼化爐（lú）輥（gǔn）道雖然正交皮帶傳動減少了傳動過程對陶瓷輥道（dào）的衝擊，但由於單級傳（chuán）動的包角為180度，再加上製造及安裝誤差等影響，無法完全保證輥道傳動的同步（bù）。由（yóu）於陶瓷輥道不同步，這樣玻璃在爐內前後運動時（shí），玻璃和輥道之（zhī）間會產生相對滑動，在玻璃的下表麵會引起細小擦（cā）傷；同時加（jiā）熱多片玻璃時，會發（fā）生位置偏移或碰撞；為了解決這一問題，我們采用了輥道複合傳動同步技（jì）術，即正交圓形傳動帶（dài）加互聯圓形傳動帶。這樣，每（měi）根陶瓷（cí）輥道上（shàng）的皮（pí）帶包角（jiǎo）達到540度(並且受到三重驅動)，即使發（fā）生了個（gè）別（bié）傳動帶斷帶問題，也不致（zhì）出現質量事故，使傳動的同步性及可靠性得到了解決，保證了（le）所有輥（gǔn）道同步（bù）傳（chuán）動，從而大大提高加熱質量和成品率。玻璃在輥道上無滑差，陶瓷輥道軸承不得有跑內圈（quān）的（de）問題，並且可以使①白霧（wù）減輕；②走位（wèi）準（zhǔn）確,正反（fǎn）向（xiàng）轉向平穩,有效減少了玻璃下表麵和輥（gǔn）道的磨擦而造成的彗星狀擦傷；③延長陶瓷（cí）輥道使用壽命。

      2、輥道運輸機構

       玻璃鋼化爐配有專門的陶瓷輥道運（yùn）輸機構，借助此機構，人無需進爐即可完成（chéng）拆卸陶瓷輥道的工（gōng）作，既快捷又方便，停爐（lú）維護時間節約一半以上。

     3、節能的保溫技術

      采用特（tè）別高密度保溫板，再加上采用隔熱錨固（gù）方式消除了熱短路，使隔熱效果更勝一籌。在常溫下，玻璃鋼化爐外表麵溫度不超過50℃，停電保溫12小時，爐體溫降150度，升溫30分鍾即可（kě）達（dá）到設定溫（wēn）度。

     4、輥道設計

      由於玻璃加熱時在玻璃鋼（gāng）化（huà）爐的陶瓷輥道上不停往複擺動，陶瓷輥道的材質、表麵狀態、規格尺（chǐ）寸都影響玻璃加熱質（zhì）量。在（zài）整個（gè）鋼化過程中，陶瓷輥的品質高低有重要的影響，因此我們采用進口高精度矽質陶瓷輥道，做工（gōng）精細，表麵加工精度高，抗彎能力（lì）強，有效載荷大，因此，加熱缺陷更少。