鋼化就是把普（pǔ）通退火玻（bō）璃在鋼化（huà）爐（lú）中快速、均勻的加熱到接近玻璃的軟化點溫度，然後以適當的冷卻速度使玻璃快速均勻的冷卻，冷卻的過程中在玻璃的表（biǎo）麵形成一種壓應力，玻璃破壞時先要抵消玻璃表麵的壓應力，從而達到提高玻璃鋼（gāng）化（huà）爐設備強度並增加破壞後的顆粒數目的，使其具（jù）有安全玻璃的性能。

       鋼化玻璃的加熱：

　　在玻璃的鋼化過程中，加熱是（shì）很關鍵、重要的環節之一。水平鋼化工藝對玻璃加熱的基本要求是：玻璃須快速的加熱到所要求的溫度，加熱時，玻璃（lí）不（bú）同區域的溫度能控製在設定的範圍內，玻璃表麵與中（zhōng）部的溫差要小，在加熱的過程中，玻（bō）璃不產生變形，玻璃的（de）外觀質量不產生變化。加熱的均勻性又是加熱的核心、較（jiào）難解決的問題，目前各鋼化爐生產廠家采用新方法、新工藝，來更（gèng）大限度（dù）的解決鋼化加熱均勻性的問題。

       鋼化（huà）玻璃的加熱方式：

　　玻璃在鋼化爐內的（de）受熱方式主要有熱傳導、熱輻射、熱對流三（sān）種方式。

　　1.傳導：爐內陶瓷（cí）輥道通過（guò）與玻璃下表麵接觸將熱量傳（chuán）給玻璃。玻璃加熱過程中，保證陶瓷輥道溫度的穩定是十分重要的，因此在客戶購（gòu）買鋼（gāng）化爐時，陶瓷輥道溫度能否調節（jiē）且每根輥道上的每一點溫（wēn）度能否（fǒu）保持一致（zhì）是非常重要的一個技術要求。

　   2.輻（fú）射：爐內加熱絲將熱能輻射傳遞給玻（bō）璃。玻璃在加熱過程（chéng）中（zhōng），對輻射熱的（de）控製是保證玻璃受熱均勻的重要技術。但是，由於（yú）鍍膜玻璃上表麵的膜層對輻射熱起到不同程度（dù）的反射作用， 因此在鋼化爐內控（kòng）製（zhì）輻射（shè）熱（rè）來說，挑戰難度更大（dà）。

      3.對流：爐內通（tōng）過強製熱空氣流動將熱量傳遞給玻璃。對流加熱是不考慮玻（bō）璃種類的， 無論什麽種類的（de）玻璃，熱空氣分子通過強製流動將熱量傳遞給（gěi）玻璃。正是如此，對流加熱（rè）對各種玻璃都是十分有效的，並且對流加熱的（de）速度快於輻射傳熱。