提到（dào）強製對流鋼化（huà）爐就不得不提到Low-E玻璃， Low-E玻璃又稱低（dī）輻射玻璃，是在玻璃表麵（miàn）鍍上多層金屬或其他化合物組成的膜係產品。普通透明浮法玻璃鋼化時，要求玻璃低溫度要達（dá）到Tg以上的40～50℃，由於Low-E玻璃（lí）鍍膜對紅（hóng）外（wài）線（xiàn）輻射具有較（jiào）高的反射性，降低了膜麵玻璃表麵的吸熱速率，並且加熱不能超過630℃，為保證玻璃板內部溫度達到（dào）鋼化溫度，需延長在爐內加熱時間，這樣就會造成Low-E玻（bō）璃膜麵因長期暴露在高溫下膜層會氧（yǎng）化甚至（zhì）燃燒，表麵質量下降，基本功能受到破壞甚至會喪失而Low-E玻璃（lí）的（de）膜麵特性，影響玻璃（lí）的基本（běn）特（tè）性。

       另外普通輻射式加熱爐鋼化Low-E玻璃時還存在另一問題：玻璃上（shàng）、下表麵（miàn）受熱不均勻，溫差過大，出現翹曲，不易形成所需的溫度（dù）曲線，在鋼化爐內形成（chéng）翹曲的玻（bō）璃（lí）下表麵容易出現輥道印、白霧等現象，玻璃平整度下降，做夾層玻璃時導致膠片（piàn）厚（hòu）度增加，成本提高。 利（lì）用增加上部輔助（zhù）對（duì）流管的方式，雖然能取得一些效果，但噴吹常溫的壓縮空氣（qì）到爐內導致玻璃鋼化爐熱效（xiào）率下降，能（néng）耗增加。

       由於設備（bèi）本身（shēn）的局限性，用普通輻射式加熱爐（lú）鋼化Low-E玻璃時更容易（yì）出（chū）現產（chǎn）品缺陷，如：成品玻（bō）璃應力斑明顯集中（zhōng）、平整度超差以及由於表麵應力過大、增加硫化鎳自爆率等不良現象（xiàng）等，同時對操作水平要求甚高，產品質量不易控製，生產效率低。強製對流爐的優點是在加工鍍膜玻璃上（shàng），另外我們在實際生（shēng）產過程中也會發現，在（zài）加工普（pǔ）通白玻的時候強製對流（liú）爐生產效率和產品質量上（shàng）都明顯優於普通的輻射爐。再結（jié）合現在（zài）國家節能減排及綠色（sè）建材（cái）的要求，節能玻璃是未來玻璃加工發展的（de）必然趨勢，所以一般情況我們會建議客戶選擇強製對流鋼化爐而不選擇輻射爐。

       其次我們再說一下（xià）上下全對流的玻璃鋼化爐與（yǔ）上部半對流玻璃鋼化爐的區別：上部半對流鋼化爐實際（jì）上是介於全對流鋼化爐和輻（fú）射爐的中間產品，上部采用空氣對流方式對玻璃上表麵進行加熱，下部還是采用傳（chuán）統的（de）輻射加熱方式（shì），可以解決Low-E玻璃表麵輻射率低的問題，可以加工部分Low-E玻璃。適合有加（jiā）工部分（fèn）規格Low-E玻（bō）璃需求並且訂（dìng）單量很小的客戶。全對流的鋼化爐在下部也增加了對流裝置，強化了下部傳熱。解決了（le）在加工大板麵玻璃和小於4mm的鍍膜玻璃時由於僅玻（bō）璃鋼化爐上部采用對流傳熱，但是玻璃上表麵的傳熱速率明顯加（jiā）快，相對而言下部傳熱較為緩慢，容易出現球麵彎曲（qǔ）等缺陷的問題，可使玻璃上、下（xià）表麵同步加熱，因而玻璃加（jiā）熱質量更（gèng）加好，生產效率更（gèng）高（gāo）。全對流鋼化爐適（shì）合鍍膜玻璃加工量大於30%以上或玻璃加工品種多的企業。