玻璃鋼化爐（lú）是（shì）用物理或化學的方法生產鋼化玻璃的設備，包括物理方式玻璃鋼化設備和化學方（fāng）式玻璃鋼化設備兩種。 玻璃鋼化爐輥（gǔn）道雖然正交皮帶傳動減少了傳動過程對陶瓷（cí）輥道的衝擊，但由於（yú）單級傳動的包角為180度，再加上（shàng）製造（zào）及安裝誤（wù）差等的影響，無法完全保證輥道傳動的同步。由於陶瓷輥道不同步（bù），這樣玻璃在（zài）爐（lú）內前後運動時（shí），玻璃和輥道之間會產生相對滑動，在玻璃的下表麵會引起細（xì）小擦傷;同時加熱多片玻璃（lí）時，會發生位置偏（piān）移或碰撞；為了解決這一問題，我們采用了輥道複合（hé）傳動同步技術，即正（zhèng）交圓形傳動帶加互聯（lián）圓形傳動帶。

       這樣，每根陶瓷輥道上的皮帶（dài）包角達到540度(並且（qiě）受（shòu）到三重（chóng）驅動)，即使發生了個別傳動帶斷帶問題，也不致出現質（zhì）量事故，使（shǐ）傳動的同步性及可靠（kào）性得到了徹底解（jiě）決，保證了所有輥道同步傳動，從而大大提高（gāo）加熱質量和成品率。玻璃在輥道（dào）上無滑差，陶瓷輥道（dào）軸承不（bú）得有跑內圈的問題，並且可以（yǐ）使白霧減輕；走位（wèi）準確,正（zhèng）反向轉（zhuǎn）向平穩，有效減少（shǎo）了玻璃下表（biǎo）麵和輥道的磨擦（cā）而造成的彗星（xīng）狀擦傷（shāng）。延長陶瓷輥（gǔn）道使用壽命；玻璃鋼化（huà）爐配有專門的陶瓷輥道運輸機（jī）構，借助此機構，人（rén）無需進爐即可完成拆卸（xiè）陶瓷輥道的工作，既快（kuài）捷（jié）又（yòu）方便，停爐維護（hù）時間（jiān）節約（yuē）一半以上

       玻璃鋼化（huà）爐采用特別高（gāo）密度保溫板，再加上采用（yòng）隔熱錨固方式（shì）消除了熱短路，使隔熱效果更勝一籌。在常溫下，玻璃鋼化爐外表麵溫度不超過50℃，停電保溫12小時，爐體溫降（jiàng）僅有150度，升溫（wēn）30分鍾即（jí）可達到設定溫度。由於（yú）玻璃加熱時在玻璃鋼化（huà）爐的陶瓷輥道上（shàng）不停往複擺動，陶瓷輥道的材質、表麵狀態、規格尺寸都影響玻璃加（jiā）熱質量。在（zài）整個鋼化過程中，陶瓷輥的品質高低有重要的影響，因此我們采用進口（kǒu）高精度矽質（zhì）陶瓷輥道，做工精細，表麵加工精度高，抗彎能力強，有效載荷大，因此，加熱（rè）缺陷更少。