鋼（gāng）化爐玻璃（lí）的預處理過程是鋼化玻璃生產的前期準備工序，它主要包括玻（bō）璃原片的選擇、切裁、磨邊、清洗、幹燥及鋼（gāng）化（huà）前的（de）原片檢驗等內容。但（dàn）是玻璃鋼化爐如（rú）果在使用過程中不注意磨邊（biān）的細節（jiē）也會造成（chéng）不能挽回的損失。玻璃鋼化爐廠家表示，不經過磨邊或精磨（mó）邊的玻璃在加熱和冷卻過程中，玻璃邊部的缺陷由於應力過於集中或不均勻容易出（chū）現“炸爐”及（jí）“風爆”的危險,會對設備造成比較大的損害。

       如果玻璃進玻璃（lí）鋼化爐前不磨邊或粗磨邊，邊部（bù）會存在微小的玻璃渣（zhā）粒，在（zài）設（shè）備（bèi）上傳動及擺動時，這些微小渣粒會掉落（luò）在（zài）輥道上。特別是當其掉落到爐內的陶瓷輥道上後，高溫狀態下經（jīng）玻璃的輾壓將粘（zhān）結在陶瓷輥道上，玻璃經過後會產生較為嚴重的麻點，而且出現這種情況後必須停爐降溫徹底清洗陶瓷輥道才能解決。經常性的停爐降溫,不僅會增設備的運營（yíng）成本，同時，對設備的使用壽命也會產生不（bú）利的影響。不進行精磨邊的玻璃在輥道上傳動（dòng）時，會對輥道表麵造成不同程度的損害。特別是對陶瓷輥道的損害將會是性、不可修複的。同樣,對於異形玻璃（lí）、挖（wā）槽、打孔等，冷加（jiā）工後也要對加工（gōng）部（bù）位進（jìn）行（háng）磨邊或（huò）倒角處理，保證沒有爆邊或裂紋的存在。

       另外，玻璃（lí）在深加工前（qián），對（duì）原片的選擇非常重（chóng）要。鋼化爐（lú）廠家建議盡量不要采用有結石的玻璃（lí），特別是在張應力區，即使有（yǒu）微小的結石,都會形成鋼化（huà）玻璃自行破壞的中心。因為結石的膨脹係數和玻璃的膨脹係數不相同，玻璃在加熱過程中，結石的周圍（wéi）容易因結石的膨脹速度（dù）大（dà）於玻璃的膨脹速度而出現裂紋，結石周圍的裂紋在張應力區的擴展速度比壓應力區（qū）要快得多，容易導致鋼（gāng）化玻（bō）璃自爆。掌握好小型鋼化爐的操作技巧，才能更好的提高工作（zuò）效（xiào）率。