降低玻璃鋼化爐的（de）電耗，一方麵是為了節省經濟（jì）開支，給企業降低經濟成本，另一（yī）方麵是為了響應國家節能、環保的號召（zhào）。如今節能、環保是各行各業都要考慮的（de）現實問題，而國內飛（fēi）速發展的經濟使得各地的能源供應特別是電力供應不足問題日趨嚴重。玻璃鋼化爐按照使用的能源可以分為電加熱式鋼化（huà）爐和燃氣（qì）式加熱鋼化爐。除了天然氣資源（yuán）豐富（fù）的地區（qū），大部分企業購買的小型鋼化爐都屬於電加熱型（xíng）鋼化爐。

       在加熱爐內要遵（zūn）從上部設（shè）定（dìng）溫度高於下部5℃～10℃，中間設定溫（wēn）度低於兩端5℃～10℃的溫度設定模式，可保障在有效加熱區域內出（chū）爐玻璃溫差在5℃左右（yòu），基本保證了玻璃加熱的均（jun1）勻性。另外，根據（jù）玻璃鋼化爐現狀並結合自身的經驗（yàn），要細化了鋼化爐維修（xiū）保護項目與周期。一般來（lái）說，實（shí）行每半年維修一（yī）次，一年全麵檢修（xiū）一次的做法，實施效果良好。

       不（bú）同原片在設定爐溫、淬冷風壓、冷卻（què）風壓、傳動速率、淬冷時間、冷卻時間等工藝條件下，要（yào）獲得相同的產品鋼化（huà）強度、質量與出爐玻璃表溫，所需加熱時間存在差異。所以，用鋼（gāng）化爐（lú）加工不同廠（chǎng）家的玻璃原片，要實施不同工藝參數。提高鋼化過程成品率是降低（dī）玻璃鋼化爐（lú）鋼化電費單耗直接的有效措施之一，這也是各玻璃加工廠家重點研究的課題。它不僅要求采用優質的浮法玻璃原（yuán）片——玻璃內雜質少、無大的氣泡結石（shí）、退火質量過關等，還（hái）對玻璃邊角加工質量、合理的玻璃（lí）擺放、鋼化工藝參數、設備性能等方麵都有較多要求。