在玻璃鋼化（huà）爐的工藝過程中，鋼化爐的工藝參數設置是否（fǒu）合（hé）理，對產（chǎn）品的質（zhì）量和產量起著決定性的作用。設置每（měi）個參數（shù）時，必（bì）須了解該參數的功能和（hé）設置的依據，以及相關參數之（zhī）間的相互作用，以便保證優質工藝的實現。首先，我（wǒ）們先來（lái）了解一下熱量（liàng）的產生與控製是什麽。

一、熱量的產生與控製（zhì）

當前市場上所有的鋼化爐都是電阻爐，其所有熱量均來自電加熱體。所謂加熱的過程是將它通電後，電能被轉（zhuǎn）化為熱能，再通過有效的傳熱途徑傳遞到玻璃上而實現（xiàn）的。鋼化生（shēng）產（chǎn）時.玻璃加熱是一爐一爐進行的，每一爐中我們需要將玻璃從室溫升高（gāo）到700℃左右，並保持一定的時間，然後等玻璃出（chū）爐後，使爐溫迅速穩定下來等待下一爐的開始。

（1）保溫狀態：產生的熱量（liàng）隻需平衡爐體因散熱而消耗的熱量（liàng），其散（sàn）熱串是固（gù）定不（bú）變的，並且變化過程（chéng）是緩慢的，采用PID調節法控製，效果（guǒ）比（bǐ）較理想，能夠便爐溫保持在（zài）正負1℃範圍內。

（2）升溫狀態：當玻璃剛進人爐體時，原有的熱平衡狀態突然被打破，引起爐溫的急劇下（xià）降，下降幅度在20-100℃之間。隨著玻璃溫度的（de）上升，爐溫也逐步趨向設定值，直到（dào）玻璃溫度與爐溫一致，加熱過程（chéng）也就宣告結束（shù）。

二、玻璃（lí）鋼化（huà）爐加熱控製—控阻策略

根據不同的階段，采用不（bú）同的控（kòng）阻策略。如加熱（rè）前半段，玻璃在升溫過程中，容易出現各點溫升不（bú）均的現象，此時開啟上、下部熱平衡，可有效地解決玻璃上下（xià）溫差大的問題。在加熱後半段，玻璃上下溫（wēn）差已（yǐ）不明顯。應以提高加熱速（sù）度為主，可關閉各個熱平衡，電加熱以前饋控製為主。在待爐階段，主要使爐內各加熱體熱慣性（xìng）的熱（rè）量得到控（kòng）製，此時采用前饋加PID控製電加（jiā）熱，效果。在這幾個階段，前毓法所需的（de）溫度設定值可作適當調整，並在實踐中不斷總結經驗（yàn），逐步摸（mō）索出本（běn）台加熱爐的理想控溫曲線。內部又如何控製加熱氣流？

三、矩陣式內（nèi）部強製對（duì）流

通過（guò）內置的（de）在爐體縱向排列多套高溫熱風循環係統，強製將爐內高溫（wēn）空氣進行大級別的熱風循環（huán），強度通過變頻電機無級調速控製，橫（héng）向（xiàng）增加風路的空氣分配裝置，保證風機在一側進風（fēng）的情況下，空氣壓力流量的左右橫向均勻分布。

以上（shàng）就是（shì）小（xiǎo）編（biān）給大家帶來的玻（bō）璃鋼化（huà）爐加熱控製和各種設定，我們知道這種氣流定量（liàng）定向（xiàng）控製技術的應用，能夠嚴格控製加熱氣流在玻璃表麵的加熱路徑和時（shí）間（jiān），確保玻璃的均勻加熱（rè）和（hé）傳熱效率。