在玻璃鋼化爐的加工工藝全過程之中操縱，鋼化爐的加工工藝主（zhǔ）要參數設置（zhì）的是不是有效對（duì）商品的品質及產出率起著根本性的功效，在對每1個主要參數開展設置時，人們務（wù）必掌握此項主要參數的功效和設置的根據，及（jí）其有關主要參（cān）數（shù）中間的相互作用（yòng）力，從而才保（bǎo）證優質（zhì）工藝的實現。首先，我們先來了解一下熱量的產生與控製是什麽。

一（yī）、熱量的產生與控製

當前市場上所有的鋼化爐（lú）都是電阻爐（lú），其所有熱量（liàng）均來自電（diàn）加（jiā）熱體。所謂加熱的過程是將它通電（diàn）後，電能被轉化為熱能，再通過有效的（de）傳熱途徑傳遞到玻璃上而實現的。鋼化生產時.玻璃加熱是一爐一爐進行（háng）的，每一爐中我們需要將玻璃（lí）從室溫升高（gāo）到700℃左右，並保持一定的時間，然（rán）後等玻璃出（chū）爐後，使爐溫迅速穩（wěn）定下來等待下一爐的開始。為了敘（xù）述方便（biàn），我們將生產狀態分成保溫狀態和升溫狀態。這兩（liǎng）種狀（zhuàng）態對熱量的需求不一，對爐溫的影響也不同。

（1）保溫狀態：產生的（de）熱量隻需平衡爐體因散熱（rè）而消耗的熱量，其散熱串是固定不（bú）變的，並且變化過程（chéng）是緩慢的，采用（yòng）PID調節（jiē）法控製，效果比較理想，能（néng）夠便爐溫保持在正負1℃範圍內。

（2）升（shēng）溫狀態：當玻璃剛進（jìn）人爐體時，原有的熱平衡狀（zhuàng）態突然被打破，引起爐溫的急劇下降，下降幅度在20-100℃之間。隨著玻璃溫度的上升，爐溫也逐步（bù）趨向設定值，直到玻璃（lí）溫度與爐溫一致，加熱（rè）過程也就宣告（gào）結束。劇烈的爐溫變化，易造成控溫係統調節過渡，且細微的溫控需求（qiú）表現（xiàn）不出來，這種（zhǒng）現象稱之為溫度的時滯性和（hé）大慣性。此時即便采用PID調節法，效果也不太理想。這是控溫過程中應該（gāi）盡量避免（miǎn）的原則之一。如果蓄熱能（néng）量遠遠大於（yú）被加熱體(吸熱體)需要吸收的熱（rè）量，吸熱體的突（tū）然進人不會造成爐溫的急劇變化。目前在鋼化爐中電爐絲的（de）外麵罩（zhào）著一層輻射板，目的就是增加爐體的蓄熱能力。 　　另外，可采用分段加（jiā）熱法。將加（jiā）熱爐從低（dī）到（dào）高（gāo）分成幾個（gè）具有不同爐溫的段，玻璃通過式加熱，這種方式也能減輕爐溫的劇烈變化。那麽加熱控製有（yǒu）什（shí）麽控阻策略嗎？

二、玻璃鋼（gāng）化爐加熱控製—控阻策略

根據不同的階段，采用不同的控阻策（cè）略（luè）。如加熱前半段，玻（bō）璃在升溫過程中，容易出現各點溫升不均的現象，此時開啟上、下部熱平衡，可有效地解決玻璃上下溫差（chà）大的問題。在加熱後半段，玻璃上下溫差已（yǐ）不明顯。應以提（tí）高加（jiā）熱速度為主（zhǔ），可關閉各個熱平衡，電加熱以前饋控（kòng）製為（wéi）主。在待爐階段，主要使爐內各加熱體熱慣性的熱量得（dé）到控製，此時采用（yòng）前饋加（jiā）PID控製電加熱（rè），效果。在這幾個階段，前毓法所需的溫度設定值（zhí）可作適當調整，並在實踐中不斷總結經驗，逐（zhú）步摸索出（chū）本（běn）台加熱爐的理想控溫曲線。內部又如何控製加（jiā）熱氣流（liú）？

三、矩陣式內部（bù）強製對流

通過內置的在爐體（tǐ）縱向排列（liè）多套高溫熱風循環係統，強製將爐內高溫空氣進行大級別的熱風循環，強度通過變頻（pín）電機無級調速控製，橫向增（zēng）加（jiā）風路的空氣分（fèn）配裝置，保證風機在一側進（jìn）風的情（qíng）況下，空氣壓（yā）力流量的左（zuǒ）右橫向均勻分布。

以（yǐ）上（shàng）就玻璃鋼（gāng）化爐廠家給（gěi）大家帶來的玻璃化爐加（jiā）熱控製和各種（zhǒng）設定，我們知道這（zhè）種（zhǒng）氣流定（dìng）量定向控製技術的應（yīng）用，能夠嚴格控製加熱氣流在（zài）玻璃表麵的加熱路徑和時間，確保玻璃的均勻加熱（rè）和傳熱效率。 也因為這種技術能夠極大地提高加熱玻璃的傳遞效率，又不損耗熱量。目前已成為市場中重要的革新方向，如有意向，可以持續關（guān）注市場（chǎng）動態（tài）。