玻璃鋼化爐是利用物（wù）理或化學（xué）方法，在玻璃表麵形成壓應力層（céng）、內部（bù）形成拉應力層；當玻璃受到外力作用時，壓應力層（céng）可將部分拉應力（lì）抵消，避免玻璃破碎，從而（ér）達到提（tí）高玻璃強度（dù）的目的。不僅如此，玻璃表麵的微裂紋在這種壓應（yīng）力下變得更加細（xì）微（wēi），也在一定程度上提高（gāo）了玻璃（lí）的強（qiáng）度。

目前（qián）普遍采用的物（wù）理（lǐ）鋼化（huà）法是（shì）將（jiāng）玻（bō）璃（lí）加熱到軟化點附（650℃左右），這時玻（bō）璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中粒子（zǐ）已有一（yī）定的遷移能力，進行結構調整，以使內（nèi）部存在的應力（lì）很快消除，然後將玻璃（lí）鋼（gāng）化爐鋼化玻（bō）璃進行吹（chuī）風驟冷，當溫度平衡後，玻璃表麵產生了壓應力，內（nèi）層產（chǎn）生了張（zhāng）應力，即玻璃產生了一種均勻而有規律分布的內應力，提高了玻璃（lí）作為脆性材料的抗張強度，從而使（shǐ）玻璃抗彎曲和抗衝（chōng）擊強度得到提高。同時，由於玻璃內部均勻應力的存在（zài），一旦玻（bō）璃（lí）局部受到超過其強（qiáng）度能承（chéng）受的衝擊發生破裂時，在內（nèi）部應力的作用（yòng）下自爆（bào）為小顆粒，提高了其（qí）安全性。因（yīn）此，鋼化玻璃（lí）亦（yì）可稱為預（yù）應力玻璃（lí）或安全（quán）玻璃。

玻璃鋼化爐在鋼化的過程中，一般都會產生風（fēng）斑和應力斑，風斑是在冷（lěng）卻過程中，由於受冷不均（jun1）而導致玻璃應力（lì）不均而形成的，其在某種特殊角（jiǎo）度下觀察會看（kàn）到玻璃表麵呈明暗相間的條紋（wén）。應力斑也是因為應力不均造（zào）成的，比如在加熱過程中，爐邊部和中部存在溫差（chà）而導致應力不均。應力斑目前還沒有辦法完全避免，但（dàn）設計良好的鋼化（huà）設備可以較大程度的減少應力斑的可見性。