變頻器節能改造原（yuán）理鋼化爐的風（fēng）機變頻節能改造（zào）使用到變頻器與上位機（jī）配合的對（duì）風機的風量優化工控功能，針對不同類型產品設置不（bú）同的功能代碼，從而實現了不同種類玻璃生產工藝的要求，變頻器在PLC的控（kòng）製下，根據需要進行頻率變（biàn）換，使風機在較佳（jiā）的節能狀態下運行。

當玻璃在加熱（rè）階段的過（guò）程中，風機處於待機狀態，風（fēng）機出（chū）口的風閘（zhá）關閉。PLC輸出約7.2mA模擬量信號給變頻器，變頻器（qì）對應輸出頻率為10Hz，風機待機運行。風（fēng）機待機狀態，維（wéi）持較低（dī）頻率運行（háng），以便在需要淬冷時，風機能及時加（jiā）速到淬冷需要的轉速。

當（dāng）受熱軟化好的玻（bō）璃鋼化爐即將輸送至吹風淬冷區的前30秒，按照上位機的頻率設定PLC輸出相應的模擬量值給變頻器，使風機加速到設定的淬冷轉速，這一階（jiē）段（duàn）風機轉（zhuǎn）速從待機狀態加速（sù）達到（dào）額（é）定轉速的80%-100%。受熱完成後的高溫玻璃快速輸送到吹風淬冷區後（hòu），風閘迅速拉開，強大流量的氣流經（jīng）風（fēng）管進入（rù）風柵，均勻地吹在玻璃（lí）上下表（biǎo）麵，使玻璃極（jí）速淬冷，達到鋼化的目的（de）。

淬冷階段根據玻璃厚薄不一，所需風量不（bú）同，即風機轉速不同。除部分厚度（dù）為4.3mm以下的玻璃外，一般風機運行在額定頻率的85％以下，此設備即（jí）可滿足大部分玻璃（lí）淬冷工藝要求。由（yóu）於風機的轉速在（zài）額定轉速85%時，其輸出軸功率為額定功率的61%，淬冷過程中，采用變頻調速與使用百（bǎi）葉閥門來調節風量比較，節電效果明顯。