鋼化爐陶瓷輥道在鋼（gāng）化（huà）過程中發揮著重要（yào）的作用，對於大家而言，可能（néng）很多時候並（bìng）不清楚如何減少鋼化爐陶瓷輥道對設備的影響。

一、往玻璃鋼化爐加熱爐內通（tōng）入氣體：往加熱爐內（nèi）通入氣體，有利於保護玻璃和輥子（zǐ）的表麵狀況，但需要（yào）嚴格（gé）控製SO2氣體的加入量，如果加入太多，則輥子表麵容易（yì）生成硫酸鈉結塊，使玻璃表麵形成小的透明凹（āo）坑的質量問題；而氣量太小，則（zé）輥子在短時間內無（wú）法形成表麵的保護膜而無法進行生產（chǎn）一般存升溫後1～2h，通過使用廢玻璃摩擦修整輥子表麵，可以減少玻璃的劃傷，滿足（zú）一般玻璃的生產要求。

二、調整鋼化爐工藝參（cān）數（shù）：一是適當降低爐內溫度。增加加熱時間由於鋼化工（gōng）藝必須保汪玻璃加熱到某一溫度，因此這（zhè）種調整隻能在滿（mǎn）足鋼化（huà）工藝的前提下進行，不可大幅（fú）度調整。

二是調低玻璃在爐內的線速度。玻璃在被（bèi）加熱的過程中不停的做往複運動，經常處（chù）於加（jiā）速、減速過程中，降低線速度就可相（xiàng）應降低玻（bō）璃的加速度，減少玻璃（lí）由於慣性而與（yǔ）輥子間的摩擦（cā）打滑現象，從而減少玻璃的表麵劃傷。但線速度也不可降低太多，以免玻璃變形（xíng）而影響（xiǎng）玻（bō）璃的平整度。

三、其他注意事項

1、由於鋼化爐（lú）每次降溫後再升溫都會出現玻璃表麵損傷的現象，必（bì）須重新用玻璃摩擦輥道，既（jì）浪費人（rén）力、物（wù）力，又降低了（le）生產效率，建議盡量保（bǎo）持連續生（shēng）產，減少停爐（lú）操作。

2、在生產過程中，由於連續通人大量的（de）氣體，輥子表麵（miàn）易生成硫酸鈉結塊，當發現玻璃表麵（miàn）有透明的凹坑痕（hén）跡時，應及時停爐清洗（xǐ）輥道。

3、由於壓花玻璃表麵不平，對（duì）輥（gǔn）子表麵有（yǒu）一定的損（sǔn）傷，所以建議盡量不要（yào）鋼化壓花玻璃若必須鋼化時，則必須在鋼化（huà）後使用玻璃重新摩擦修（xiū）整輥道。

4、每次（cì）清洗玻（bō）璃鋼化（huà）爐陶瓷輥時，都要同（tóng）時清洗軸承表（biǎo）麵和殼體表麵的油汙，保證所有輥子都在同一平麵內，減小輥子之間的位置偏移。

以上三點就是有效的減少鋼化爐陶瓷輥道對於鋼化過程（chéng）中（zhōng）的產生的影響的作用，希望對大家有幫助（zhù）。