玻璃鋼化（huà）爐是利用（yòng）物理或化學方法，在玻璃表麵形（xíng）成壓應力層、內部形成拉應力層；當玻璃受到外力作用時，壓應力層可將部分（fèn）拉應力抵消，避免玻璃破碎，從而達（dá）到提高玻璃強度的目的。不僅如此，玻璃表麵的微裂紋（wén）在這種壓應力下變得更加細微，也在一定程度上提高了玻璃的強度。下麵就簡（jiǎn）單（dān）說下玻（bō）璃鋼化爐的操作（zuò）安全注意事（shì）項。

大家知道玻璃製造是在一定溫度下進行生產的。玻璃鋼化爐廠家表示玻璃中的殘餘應力不（bú）能完全消除，在淬冷初期玻璃中心形成張應力（lì）時，很容易引（yǐn）起玻（bō）璃破裂。玻璃溫度不能（néng）引起玻璃的嚴重變形，所以爐溫不能設置太高，以高於玻璃的出爐溫度60—100°C為合適。

由於玻璃具有對紅（hóng）外線選（xuǎn）擇性吸收的特性，加（jiā）熱爐內的紅外波長要在玻璃吸收（shōu）範圍內（nèi）。根據玻（bō）璃的吸收光譜，爐內很（hěn）大輻射波長建議在3.0μm左右，相應的爐溫設置為700°C左右。玻璃鋼化爐廠家表示，加熱爐溫度要設置在一個合理範圍內，不能輕易調整（zhěng）。

溫度的微小調整，都會對玻璃加熱效率產生較大影（yǐng）響。在實際生產中若需要調整玻璃出爐溫度，玻（bō）璃鋼化爐廠家表（biǎo）示，一般是通過改變加（jiā）熱時間的方法，就可以得到較（jiào）精確的玻璃（lí）溫度。

玻璃在出（chū）玻璃鋼化爐的溫度是600~630°C之間較為合適（shì），因此大多數輻射加熱爐的溫度（dù）設置在680~720°C。考慮到應（yīng）力消除時間和溫度的關係、淬冷時溫度梯度的形成等因素，玻璃鋼化爐廠家表示，一般（bān）薄玻璃的加熱爐溫要比厚玻璃的（de）加熱爐溫稍高。玻璃鋼化爐（lú）中，隨著空氣強製對流加熱技術的普遍采用，對流加熱爐（lú）的爐溫設置比一般輻射加熱爐稍低20°C，更有（yǒu）利（lì）於加熱離線（xiàn）鍍（dù）膜玻璃，E值（zhí）可達到0.02。