玻璃鋼化爐是利用物理或化學方法（fǎ），在玻璃表麵形成壓應力層、內部形成（chéng）拉（lā）應力層；當玻璃（lí）受到（dào）外力作用時，壓應力層可（kě）將部分拉應力抵消，避免玻璃破碎，從而達到提（tí）高（gāo）玻璃強度的目的。不僅如此，玻璃表麵的（de）微裂紋在這（zhè）種（zhǒng）壓（yā）應力下變（biàn）得更（gèng）加細微，也在（zài）一定程度（dù）上提高了玻璃的強（qiáng）度。

目前普遍采用的物理鋼化法是將玻璃加熱到軟化點附（650℃左右），這時玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中粒子已有一定的遷移能力，進行結構調整，以使內部存在的應力很快消除，然後將玻璃鋼化（huà）爐鋼化玻璃進行（háng）吹風驟冷，當溫度平衡後，玻璃表麵產生（shēng）了壓應力，內層產生了張應力，即玻璃（lí）產生了一種均勻而（ér）有規律分布的內應力，提高了玻璃作為脆性材料的抗張強（qiáng）度，從而使玻璃抗彎曲和抗衝擊強度得到提高。同時，由於玻璃內部均勻應（yīng）力的存（cún）在，一旦玻璃（lí）局部（bù）受到超過其強度能承受的衝擊發生破裂時，在內部應力的作用下自爆為小顆（kē）粒，提高了其安全性。因此（cǐ），鋼化玻璃亦可稱為預應力玻璃或安全玻璃。

玻璃鋼（gāng）化（huà）爐在鋼化的過程中，一般都會產生風斑和應力斑，風（fēng）斑（bān）是在冷卻過程中，由於受冷不均（jun1）而導致玻璃應力不均而形成的，其在某種特殊角度下觀察會看到玻璃表麵呈明暗相間的條紋。應力（lì）斑也是因為應（yīng）力不（bú）均（jun1）造成的，比如在加熱（rè）過程中，爐邊（biān）部和中部存在溫差而導致應力（lì）不（bú）均。應（yīng）力斑目前還沒有辦法完全避免，但設（shè）計良好的鋼（gāng）化設（shè）備可以大程（chéng）度的減（jiǎn）少應力斑的可見性。