在玻（bō）璃（lí）鋼化爐的工藝過程當中控製，玻璃鋼化爐的工藝參數設定的是否合理對產品（pǐn）的質量及成品率起著決定性的作用，在對每一個參數進行設定時（shí），我們（men）必須了解這項參數的作用和設（shè）定的依據，以及（jí）相關參數之間的相互作用，進而才保證優質工藝的實現。首先，我（wǒ）們先來了解一下熱量的產生與控製（zhì）是什麽。

一、熱量的產生與控製。當前市場上所有的（de）玻璃鋼化爐都是電阻（zǔ）爐（lú），其所（suǒ）有熱量（liàng）均來自電加熱體。所謂加熱的過程是將它通電後，電能被轉化為熱能，再通過有效（xiào）的傳熱途徑傳遞到玻璃上而實現的。鋼化生產時.玻（bō）璃加熱是一爐一爐進行的，每一爐中我們需要將玻璃從室溫升高到700℃左右，並保持一定的時間（jiān），然後（hòu）等玻璃出爐後，使爐溫迅速穩定下來等（děng）待下（xià）一爐的開始。為了敘述方便，我們將生產狀態分成保溫狀態和升溫狀態（tài）。這兩（liǎng）種狀態對熱量的需求不一，對爐溫的影響也不同。

（1）保溫狀態：產生的熱量隻需平衡爐體因散熱而消（xiāo）耗（hào）的（de）熱量，其散熱串是固（gù）定不變的，並且變化過程（chéng）是緩慢的，采用（yòng）PID調節法控製，效果比較理想（xiǎng），能夠便爐溫保持在正負1℃範圍內。

（2）升溫狀態：當玻（bō）璃剛進人爐體時，原有的熱平衡狀態（tài）突然被打（dǎ）破，引起爐溫的急劇下降，下降（jiàng）幅度在20-100℃之間。隨著玻璃溫度的上（shàng）升，爐溫也逐步趨向（xiàng）設定值，直到玻璃溫度與爐溫（wēn）一致，加熱過程也就宣告結（jié）束（shù）。

劇烈（liè）的爐溫變化，易造成控（kòng）溫係統調節過渡，且細微（wēi）的溫控（kòng）需求表現不出來，這種現象稱（chēng）之為（wéi）溫（wēn）度的（de）時滯性和大慣性。此時即便采用PID調節法（fǎ），效（xiào）果也不太（tài）理想。這是控溫過程中應該（gāi）盡量避免的原則之一。

如（rú）果蓄熱能量遠遠大於被加（jiā）熱體(吸熱體（tǐ）)需要吸收的（de）熱量，吸熱體（tǐ）的突然進人（rén）不會造成爐溫的急劇變化。目（mù）前在鋼化爐中電爐絲的外麵罩著一層輻射板，目的就是（shì）增加爐體（tǐ）的蓄熱能力。 　　

另外，可采用分段加熱法。將加熱爐從低到高分成幾個具有（yǒu）不同爐溫（wēn）的段，玻璃通（tōng）過式加熱（rè），這種方式也能減輕爐溫的劇烈變（biàn）化。那麽加熱控（kòng）製有什麽控阻策略嗎？