想要降低玻璃鋼化爐的能耗，一（yī）方麵是節省了經濟開（kāi）支，給企業（yè）降（jiàng）低經濟成本，另一（yī）方麵也（yě）響應國家節能（néng）、環保的號召。下具體方法如下

1、防火鋼化爐本身的調整：在（zài）加熱爐內要遵從上部（bù）設定溫（wēn）度高（gāo）於下部5℃-10℃，中（zhōng）間設定溫度低於兩端5℃-10℃的溫度設定模式，這樣就基本（běn）保證了（le）玻（bō）璃加熱的均（jun1）勻性。另外，根據現狀並結合自身的經驗，要細維修保護（hù）項目與周（zhōu）期。一般來說，實行每半年維修一次，一年全麵檢修一（yī）次的做法，實施效果良好。

2、不同廠家原片（piàn），實施不（bú）同工藝參數（shù）：不同原片在設定爐溫、淬冷（lěng）風壓、冷卻風壓、傳（chuán）動速率、淬冷時間、冷卻時（shí）間等工藝條件下，要獲得相同的產品鋼化強度、質（zhì）量與出爐玻璃表溫，所需加熱時間存在差異。所以，用防火鋼（gāng）化爐加工不同廠家的玻璃原片，要實施不同工藝參（cān）數。

3、提高鋼化（huà）過程（chéng）成品率：提高鋼化過程成品率是降低防火（huǒ）鋼化爐電（diàn）費單耗直接（jiē）的有效措施之（zhī）一，這也（yě）是各玻璃加（jiā）工廠家重點研究的課題。它不僅要求采用優質的浮法玻璃原片——玻璃內雜質少、無（wú）大（dà）的氣泡結石、退火質量過關等，還對玻璃邊角加工質量、合理的玻（bō）璃擺放、鋼化工藝參數、設備（bèi）性能等方麵都有較多要求。

玻璃鋼化爐的能耗是加工（gōng）一定量的玻璃所消耗（hào）的能源；鋼化爐的裝機功率與鋼化（huà）爐的能耗無關，但影響鋼化爐的加工效率。計算設備（bèi）能耗好的方法就是以某種厚度的（de）玻璃，在一定的裝載率（lǜ）時連續生產（chǎn）的情況下每平方（fāng）米玻璃的耗電情況。