大多數廠家都是采用的玻璃鋼化爐來生產鋼化玻璃。使用水平（píng）鋼化（huà）爐在溫度控（kòng）製（zhì）方麵，簡（jiǎn）單的來（lái）說有（yǒu）兩個基本的要求，玻璃表麵各個（gè）部分的溫度不能相差太大，也就是要做到均勻加熱；第二（èr），玻璃必須快速加熱到（dào）要求的溫（wēn）度（dù）。

鋼（gāng）化過程中對溫度的控製就是圍繞這兩個核心方麵進行的。

一、均勻加熱

1.要避（bì）免玻璃上下（xià）表麵溫差（chà）對玻（bō）璃鋼化（huà）效果的影響。上下表麵（miàn）溫差過大，很容易就會引（yǐn）起玻璃的凹凸、變形甚至是破碎，在生產過程中我們要做到以下兩點：首（shǒu）先放片時每（měi）爐玻璃（lí）的放片布置以及各爐的間隙時間要均勻；然後，為（wéi）了保證輥子（zǐ）溫度的（de）均勻性和一致性（xìng），避（bì）免玻璃板間輥子溫度過高，在放片時如果縱向出現間隙，在放（fàng）下一爐玻璃時要補上這個間隙（xì）。

2.玻璃剛進入爐體時，此時應該增加對流加（jiā）熱的方（fāng）式，開啟上、下部熱平衡，通過爐內的高溫溫熱（rè）風循環係統，將爐內高溫空氣（qì）進行熱風循環，可有效地解決玻璃各（gè）點溫差大的問題。

在加熱（rè）後半段，玻（bō）璃各點溫差已（yǐ）不明顯，應以提高加熱速（sù）度為主，可關（guān）閉各（gè）個熱平衡，直到玻璃溫度與設定的爐溫一致，加熱過程也就宣告結束。

3.如果遇（yù）到玻璃邊緣的（de）凸凹現象，我們可以從兩個方麵著（zhe）手進行控製，一方麵可以提高爐體內的熱平衡壓力，增加熱對流，從（cóng）而調整爐內的熱（rè）平衡來減（jiǎn）小大麵積玻璃中間與邊緣的溫度差（chà）距，另一方麵可以適當延長玻璃的加熱時間，從而也能減小玻璃（lí）中部與邊緣（yuán）的溫差。

二、加熱溫度

1.鋼化（huà）的玻（bō）璃越薄，加熱的溫度就要越高，玻璃越厚，加（jiā）熱熱的溫度（dù）就越低，所以在鋼化玻璃工藝方麵，不能明確指出哪種溫度設定好的，溫度的選擇在很在程度上（shàng）決定於（yú）原片玻（bō）璃的質量和操作人員所調整的工藝參數。工藝參數大家在網上都可以（yǐ）查到，我在這裏（lǐ）就不多描述了。在實際生產中，對加熱溫度的調整，主要通過對（duì）加熱時間的調整來實（shí）現對加熱溫度的控製，加熱時間的基（jī）本的計算方法每（měi）一（yī）名操作人員都應當掌（zhǎng）握。

2.加熱係統測得的底部溫度並不是輥子溫度，而是鋼化爐底部加熱元件補償輥子玻璃（lí）吸收的（de）熱量後的平均溫度。由於（yú）這個原因。所測得的溫度一般較高，比（bǐ）所測得的上部溫度要高一些，所（suǒ）以一般情況下上部加熱（rè）要比下（xià）部（bù）加（jiā）熱的溫度設定要高一些。

3.避免出電爐的超（chāo）負荷（hé）現象，這在正常的操（cāo）作（zuò）情況下，在電爐（lú）中央加熱元件的加熱區域內，總有玻璃在吸熱，在電爐的這（zhè）個區域內一直（zhí）有（yǒu）玻璃存在，如果電爐內某個區域的熱消耗超過加熱效果，這個區域內的（de）溫度就開始下降，一直下降到溫度平衡為止，所以電爐一旦出現超（chāo）負荷現象，就會引起（qǐ）玻璃在冷卻段的破碎。