近些年，隨著國家經濟的高速發展，玻璃在很多行（háng）業的到（dào）了廣泛使用。我們都知道玻璃是在鋼化爐生產出來的，但是在玻璃在製造中對鋼（gāng）化爐內的溫（wēn）度極有要求。它對產品的質量有重要影響。小編就給大家講解生產中的玻璃鋼化爐溫控技術要求。

一、均勻加熱

1、表（biǎo）麵（miàn）溫差（chà）對玻璃成型（xíng）效果的影響。要避免玻璃上下表麵溫差對玻璃鋼化效（xiào）果的影響。上下表（biǎo）麵溫差（chà）過大，很容易就會引起玻璃（lí）的凹凸、變形甚至是破碎，在生產過（guò）程中我們要（yào）做到以下兩點：首（shǒu）先放片（piàn）時每（měi）爐玻璃的放（fàng）片布置以及各爐的間隙時間要均勻；然後，為了保證輥子（zǐ）溫（wēn）度（dù）的（de）均勻（yún）性和一致性，避免玻璃板間輥子溫度過高，在放片時（shí）如果縱向出現間隙，在放下一爐玻璃時要補上這個間隙。

2、升溫控製。玻璃剛進入（rù）爐體時，此時應（yīng）該（gāi）增加對流加熱的方式（shì），開（kāi）啟上、下部熱（rè）平衡，通過爐內的（de）高溫溫執風循環係統，將爐內（nèi）高溫空氣進行熱風循環，可（kě）有效地解決玻璃各點溫（wēn）差大的問題。

在加（jiā）熱後半段，玻璃各點溫差已不明（míng）顯，應以提高加熱速度為主，可關閉各個熱平衡，直到玻璃溫度與設定的爐溫一致，加熱過（guò）程（chéng）也就宣告結束。

3、提供熱平衡壓力。如果遇到玻璃邊緣的凸凹（āo）現（xiàn）象，我們可（kě）以從兩個方麵著手（shǒu）進行控製，一方麵可以提高爐體內的熱平衡壓力，增加熱對流，從而調整爐內的熱平衡來（lái）減小大麵（miàn）積玻璃中間與邊緣的溫度（dù）差距，另一方麵可以適當延長（zhǎng）玻璃的（de）加熱時間，從而也能減小玻璃中部與邊緣（yuán）的溫差。