在玻璃鋼化爐的工藝過程當中控製，鋼（gāng）化爐的工藝參數設定的（de）是否合理對產品（pǐn）的質量及成（chéng）品率起（qǐ）著決定性的作用，在對每（měi）一個參數進行設定時，我（wǒ）們必須（xū）了解（jiě）這項參數的作（zuò）用和設（shè）定的依據，以及相關參數之間的相（xiàng）互（hù）作用，進而才保證優質工藝的實現。首先，我們先（xiān）來了解一下熱量的產生與控（kòng）製是什麽。

一、熱量的產生與控製。當（dāng）前市場上所有的鋼化爐都是電阻爐，其所有熱量均來自電加熱體。所（suǒ）謂加熱的過程是將它通電（diàn）後，電能被轉化為熱能，再通過有效的傳熱途徑（jìng）傳遞到玻璃上而實現的。鋼化生產時.玻璃加熱是一爐一爐進行（háng）的，每一爐中我們需要將玻（bō）璃從室溫（wēn）升高到700℃左右，並保持一定的（de）時間，然後等玻璃出爐後，使爐溫迅速穩定（dìng）下來（lái）等待下一爐（lú）的開始。為了敘述方便，我們（men）將生產狀（zhuàng）態分成保（bǎo）溫狀態和升溫狀態（tài）。這兩種狀（zhuàng）態對熱量的需求不一（yī），對（duì）爐（lú）溫的影響也（yě）不同。

（1）保溫狀態：產生的熱量隻需平衡爐體（tǐ）因散熱而消耗的熱量，其散熱串是固定（dìng）不變的，並且變化過程是緩慢的，采用PID調節法（fǎ）控製，效果比較理想，能夠便爐溫保持在正負1℃範圍內。

（2）升溫狀態：當玻（bō）璃剛進（jìn）人爐（lú）體時，原有的熱平衡狀態突然被打破，引起爐（lú）溫的急劇下降，下降幅度（dù）在20-100℃之間。隨著玻璃溫度的上（shàng）升，爐溫也（yě）逐步趨向設定值，直到玻（bō）璃溫度與爐溫一（yī）致，加熱過程也就宣告結束。

劇烈的爐溫變化，易造成控（kòng）溫係統（tǒng）調節（jiē）過渡，且細微的溫（wēn）控需（xū）求表現不出來，這種現象稱之為溫度的時滯性和大慣性（xìng）。此時即便采用（yòng）PID調節法，效果也（yě）不太理想。這是控溫過程中應該盡量（liàng）避免的原則之一。

如果蓄熱（rè）能量遠遠大於被加熱體(吸熱體（tǐ）)需要吸收的熱量，吸熱體（tǐ）的突然進人（rén）不會造成爐溫的急劇變化。目前在鋼化爐中電爐絲的外麵罩（zhào）著一（yī）層輻射板，目的就是增（zēng）加爐（lú）體的蓄熱能力。 　　

另外，可采用分段加熱法。將加（jiā）熱爐從低到高分（fèn）成幾個具有不同爐溫的段，玻璃通過式（shì）加熱，這種方（fāng）式也能減輕爐溫的劇烈變化。那麽加熱控製有什麽控阻策略嗎（ma）？