玻璃鋼化爐溫度的控（kòng）製是直（zhí）接影響到鋼化玻璃生（shēng）產質量的重要因素。我們在鋼化爐生產過程中不僅要控製加熱或冷卻溫度的高低和時（shí）間的長短，同時我們還（hái）需要對鋼（gāng）化爐（lú）升溫速度有所把控。下麵（miàn）小編就給大（dà）家講講玻璃鋼化爐升溫過（guò）快的後果以（yǐ）及（jí）正確（què）升溫的方法。

　　一、玻（bō）璃鋼化爐升溫過快的後果

　　1、對設備的影（yǐng）響：鋼化爐升溫速度過快可能會對（duì）陶瓷輥道產生影響。對於新設備（bèi）的陶瓷輥道有一定的含水量，如果（guǒ）升溫過快，陶瓷輥道可（kě）能會出現斷裂的（de）情況。而使用過的陶瓷輥道如果急速升溫或降溫會出現形變（biàn），且不可（kě）逆。輥（gǔn）道一旦變形在（zài）生產過程中會對玻璃產生（shēng）劃傷，且很難找到具體變形的位置，隻能更換輥道。

　　2、對（duì）鋼化玻璃的影響（xiǎng）：鋼化爐升（shēng）溫過程中前300度溫度不能上升過快，如（rú）果加熱速度過快會讓玻璃（lí）和鋼化爐爐溫產生較大的溫差，玻璃在爐內（nèi）升溫過（guò）快會產生玻璃爐內變形影響玻璃表麵（miàn）平整度，嚴重時可能會出（chū）現應力（lì）斑，影響玻璃（lí）表麵質量。

二、玻璃鋼化爐正確升溫方法（fǎ）

　　1、鋼化爐初次升溫時，可以設定每小（xiǎo）時（shí）30～50的（de）速度（dù）進（jìn）行加熱升溫，根據爐體殘留水分含量的多少（shǎo），在200度、300～350度、400～450度和550度這幾個溫度區間對鋼化爐保溫2～4 個小時，在（zài）這些溫度區間內鋼化爐要（yào）累計保溫8～12 小時，這樣可確保爐體結構不會因（yīn）升溫過快而導致變形；

　　2、鋼化爐爐溫（wēn）升（shēng）至（zhì）工作溫度後至少（shǎo）要保（bǎo）溫1 小時後方可進行生產；理論上鋼化爐升溫越慢越好，新爐初次升（shēng）溫（wēn）要至少升溫72小時以上功率（lǜ）也不能太大，上30%下20%即可；正常升溫時（shí）間控製在10-12小時，功率（lǜ）上25%下20%。

　　3、在鋼化爐爐溫低（dī）於400時，可提升（shēng）爐體30～100mm，並保持（chí）爐體的散熱閥和鋼化（huà）爐前、後爐（lú）門呈打開狀態，有利於鋼（gāng）化爐爐體內水氣的排出；

　　4、此外，增加預（yù）熱爐或1爐2室，可解決Low-E玻璃在300℃下輻射傳熱效（xiào）率低而造成的（de）玻璃上下表麵加熱溫升（shēng）不一的缺點。增加預熱（rè）爐可減少待爐時間，提高生產效率。