物理鋼化的主要設備是玻璃（lí）鋼化爐，它（tā）由上片、加（jiā）熱、成（chéng）型（xíng）、淬冷和卸片等部分（fèn）組成，

按玻璃的輸送方式又分為水平鋼化爐和垂直（zhí）鋼化爐兩種。

一、垂直鋼化法

垂直鋼化法采用夾鉗吊掛平板玻璃加熱和吹風冷卻（què）進行淬火，是至早使用的一種（zhǒng）方法。

垂直鋼（gāng）化生產線主要由加熱爐、壓彎裝置和鋼化風柵三部分組成。

原片經過切割、磨邊、鑽孔和洗滌幹燥等預處理，用耐（nài）熱鋼夾鉗夾住（zhù）垂直送（sòng）入電加（jiā）熱爐中進行加熱。

當玻璃加（jiā）熱到需要的溫度後，快速（sù）移出至風柵中淬冷。

在鋼化風柵中空氣均勻、迅速地噴吹玻璃的兩（liǎng）個表麵，使玻（bō）璃急劇冷卻，

在玻璃冷卻的過程中，玻璃的內（nèi）層和表層之間產生很大的溫度梯度，因而在玻璃表麵層產生（shēng）壓應力，內層產生拉應力。

淬（cuì）冷後（hòu）的玻璃從風柵中移出並除去夾（jiá）具，經過檢驗後包裝入庫。

使用垂直鋼化法生產曲麵鋼化玻璃，有一步法和兩步法兩種。

兩步法是在鋼化加熱爐和鋼化風柵之間，設立一個有前後模（mó）具組（zǔ）成的壓彎裝置。

當玻璃在加熱爐（lú）內加熱到接近軟化溫（wēn）度時迅速移入壓彎裝置，將玻（bō）璃壓彎成所需要的曲（qǔ）麵，然後經過淬火冷卻獲得曲麵（miàn）鋼（gāng）化玻璃（lí）產品。

一步法是：鋼化風柵和壓彎裝（zhuāng）置用對接（jiē）的方法（fǎ）結合成一體，玻璃的彎曲和淬冷在同一工位完成。

垂直鋼化法的優點是投資少、成本低廉、操作（zuò）簡潔，仍是一種可行的鋼化方法。

其缺點是生產效率（lǜ）低，產品存在著不可避免的夾痕缺陷，玻璃加熱時出現拉長、彎曲或翹曲;

吊掛上片、卸片由人工操作，勞動強度大，費工費時，不易實現生產自動化，產垃（lā）低，並且受到鉗夾持力的限製，玻（bō）璃規格不（bú）能過大。

二、水平鋼（gāng）化法

水平鋼化法是玻璃水平方式通過加熱爐加熱和風柵淬（cuì）冷。

水平生產鋼化玻璃的設備有水平（píng）輥道鋼（gāng）化爐和氣墊鋼化爐兩種。

水平輥道鋼化法是目前世界上使用普遍的一種玻璃淬火方式，

通過水平（píng）輥道輸送玻璃，進行加熱和淬冷，既可以生產（chǎn）建築用大規格平鋼化玻璃，也可以生產彎鋼化（huà）玻璃。

1、水平往複擺（bǎi）動式平鋼化玻璃生（shēng）產線

水平輥道平鋼化（huà）玻璃生產線可分為連續式和往複擺動式，玻璃（lí）的輸送（sòng）、加熱、淬冷都在水平輥（gǔn）道輸送機上進（jìn）行，

整條生產線（xiàn）的輥（gǔn）道分為四段，各段輾道的（de）材料和運動方式不同，

為了縮短（duǎn）加熱爐及冷卻裝置的長度，玻璃（lí）在加熱（rè）爐和冷卻裝置內是往複運動，使玻璃在長度較短的設備內獲得較（jiào）長的加熱（rè）及冷卻時間。

此種生產線不配置成型設備（bèi），所生產的是平麵鋼化玻璃。

2、水平連續式平鋼化玻璃生產線

在平鋼（gāng）化（huà）爐的基礎上加長爐體，玻璃不用在加熱爐內通過往複（fù）運動（dòng）來完成（chéng）加熱，

直接通過爐體加熱即可加熱到所需溫度，可以實現連續鋼化生產，生產效率（lǜ）高，

適用（yòng）於厚度在(3-8mm) 的（de）大批量的（de）建築幕牆、太陽能封裝電池玻璃、工業（yè）儀表、家電、家具等鋼化玻璃的生產。

3、水平輥道平彎鋼化玻璃生產線

水（shuǐ）平輥道（dào）平彎(單彎)鋼化（huà）玻璃生產線既可以生產（chǎn）彎鋼化玻璃，也（yě）可以生產平鋼化玻璃。

玻璃（lí）的輸送、加熱都在水平輥（gǔn）道上進行，玻璃加熱至設定溫度後，從加熱爐快速輸（shū）送到（dào）成型淬冷裝置，

此裝置可在程序控製（zhì）下自動構成設定曲率的（de）弧麵，

加熱至軟化狀態的玻璃在此弧麵上主要是在自身重力作用下彎曲成型，然後由自動構成（chéng）相同曲（qǔ）率的弧形風柵迅（xùn）速對玻（bō）璃進行淬冷。

淬冷後彎玻璃再輸送到後冷卻裝（zhuāng）置（zhì），在該處冷卻到（dào）適合（hé）入工（gōng）卸片的溫度，這樣（yàng）就生產出單麵彎（wān）曲鋼化玻璃。

4、水（shuǐ）平支持法連續式雙彎鋼化（huà）玻（bō）璃生產線

水平支持法連續式雙彎鋼化玻璃生產線是另一（yī）種新型鋼化玻璃生產線，

其生產過程是將玻璃片水平支（zhī）持（chí）在環模上，玻璃加熱至軟化溫度時，

由於重力作用下垂至環模而成型（xíng），再經淬冷、冷卻而製（zhì）成雙曲（qǔ）麵彎鋼化玻璃。

5、氣墊鋼化法

氣墊鋼化法是指玻璃（lí）板由加（jiā）熱氣體或燃燒產物構成的氣墊支撐，

在加熱爐內加（jiā）與任何固體物（wù）件接觸，不增加新的缺陷，生產出來的鋼化玻璃具有至佳的質量。

氣墊鋼化法也能生產單曲麵的彎鋼化玻璃，並（bìng）且易於實現生（shēng）產過程的機械化和（hé）自動化。

但是氣墊鋼化設（shè）備投資較大，生（shēng）產的玻璃規格、形狀尺寸受到一定的限製，運行和操作技術要求嚴格，隻能生產形狀簡單、對稱型的曲麵鋼化玻璃。