玻璃鋼化爐（Glass Tempering Furnace）是將普（pǔ）通玻璃加熱至軟化點後快速冷卻（què），使其表麵形成壓應力、內部形成張應力（lì），從而提升玻璃強度和耐熱性的關鍵設備。以下是標準的操作流程及注意事項：

一、操作前準備（bèi）

設備檢查

檢查爐體、傳動輥道、加熱元件（jiàn）、冷卻風機、氣路/水路係統是否正常。

確認急（jí）停按（àn）鈕、安全門、溫度傳感器等安全（quán）裝置有效。

檢查壓縮空氣壓（yā）力（通常需（xū）≥0.6MPa）和冷卻水流量。

玻（bō）璃準備

清潔玻璃：去除表麵油汙、灰塵（避免加熱時產生麻點（diǎn）或（huò）炸裂）。

尺寸校驗：確保玻璃尺寸符合（hé）爐內允許範圍（長（zhǎng）、寬、厚度）。

邊緣處理：切割後的玻璃需磨邊，避免（miǎn）應力（lì）集中導致爆裂。

參數設定

根（gēn）據玻璃厚度、類型（普通、Low-E等）設定：

加熱溫度（通常620~700℃）。

加熱時間（厚度（dù）×係數，如6mm玻璃約（yuē）40~60秒/mm）。

冷（lěng）卻（què）風壓（厚度越小，風（fēng）壓越高（gāo））。

輸（shū）入參數至控製係（xì）統（PLC或觸摸屏）。

二（èr）、操作流程步驟

1. 裝片

將（jiāng）玻璃平放（fàng）於裝片台，確保無重疊、無傾斜。

使用吸盤機或人（rén）工（戴耐熱手套（tào））將玻璃送入爐內進料輥道。

注意：

玻璃間距≥100mm，避免碰撞。

Low-E玻璃需鍍膜（mó）麵朝（cháo）上（shàng）（部分設備要求朝下，需按工藝調整）。

2. 加熱階（jiē）段

自動進爐：輥道將（jiāng）玻（bō）璃勻（yún）速送入加熱爐，爐門關閉。

溫度控（kòng）製（zhì）：

上部/下部加熱器（qì）同步加熱，溫差控製在±5℃內。

實時監測玻璃表麵溫度（紅外測溫儀或熱電偶）。

均熱階段：玻（bō）璃達到軟化點後（hòu）保溫，確保（bǎo）溫度均勻。

3. 鋼化階段（淬冷）

快速出爐：加熱完成後，玻璃迅（xùn）速轉移至冷卻（què）段。

高（gāo）壓冷卻：

風機群高速送風（風壓可調，如6mm玻璃約0.8~1.2kPa）。

風柵（shān）噴嘴均勻冷卻玻璃上下表麵。

冷卻時間：通常20~30秒，直至玻璃溫度降至（zhì）100℃以下（xià）。

4. 出片與（yǔ）檢驗

出片：鋼化玻璃經輥道輸（shū）送至卸片台。

質量檢驗：

外觀：無劃痕、氣泡、彩（cǎi）虹（hóng）紋（應（yīng）力斑）。

平整度：用直尺檢查彎曲度（≤0.3%為合格）。

碎片測試（抽檢）：碎裂後應為小顆粒（符合GB 15763.2標準）。

三、安全（quán）注意事項

防燙傷：操作人（rén）員需穿戴耐高溫手套、護目鏡。

防爆玻（bō）璃：

嚴禁將鍍膜玻璃、夾膠玻璃直接鋼化（需預處理）。

厚度＜3mm或＞19mm的玻璃（lí）需特殊工藝。

緊急處理：

玻璃卡爐時立（lì）即（jí）停機，手動搖出輥道。

停電時啟動應急冷卻係統（tǒng），防止爐內玻璃過熱。

設備維護：

定期清理輥道（避免陶瓷輥積垢導致玻（bō）璃（lí）劃傷）。

校準溫度傳感器（qì）和風壓儀（yí）表。

四、常見問（wèn）題與解決

問題1：玻璃炸裂

原因：加熱不均、冷卻過快、邊緣缺陷。

解決：調整溫度曲線、降低（dī）初始風壓、檢查磨（mó）邊質量。

問題2：應（yīng）力斑（彩虹紋）

原因：冷卻不均勻或溫度波（bō）動（dòng）。

解決：優化風柵（shān）角度、清潔噴嘴、校準加熱區溫度。

問題3：玻（bō）璃彎曲

原因：上下溫度差（chà）＞10℃或輥（gǔn）道變形。

解決：平衡加（jiā）熱區溫度、更換變形輥道。

五、鋼化玻璃性能標（biāo）準

強度：鋼化後抗彎（wān）強度提高4~5倍。

耐溫差：可承受200℃以上溫差（普通（tōng）玻璃（lí）約80℃）。

安全性（xìng）：碎裂後呈（chéng）蜂窩（wō）狀鈍角（jiǎo）小顆粒。

通過嚴格遵循上述流程和參數控製，可確保鋼化玻璃（lí）的（de）成品率和性能達標。不同廠家的設備可能存在細節差異，建議結合設備手冊和工藝試驗（yàn）優化參數。