Low-E（低輻射（shè））玻璃因其表麵鍍有對（duì）紅（hóng）外（wài）線高反射、可見光高透（tòu）過的功能性銀膜，在鋼化過程（chéng）中麵臨加熱不均、膜層損傷、翹曲變（biàn）形、爆裂率高等技術難點。這些問題源於Low-E膜層對熱輻射的高反射性，導致傳統鋼化爐無法實現均勻加熱。以下從（cóng）工藝難點分析和爐體改造方案兩方麵係統闡述。

一、Low-E玻璃鋼（gāng）化（huà）的主要工藝難點

1. 上下表麵吸熱差（chà）異大

原因：

Low-E膜麵對紅外輻射反射率高達80%以上，幾乎不吸收上部加熱器的熱輻射（shè）；而未鍍膜麵（下表麵）正常吸熱。

後果：

上（shàng）表麵升溫慢，下表麵升溫（wēn）快 → 玻璃上下溫差大 → 四角上翹、中部塌陷 → 鋼化後彎曲、波筋、甚至爆裂。

2. 膜層易受高溫或摩擦損傷（shāng）

在線Low-E：膜層耐溫約605℃，超過則氧化失效；

離線Low-E（先鍍後鋼）：銀膜更敏感，高溫或與輥（gǔn）道摩擦會導致脫膜、劃傷。

風險點：加熱區陶瓷輥道汙染、風柵石（shí）棉繩磨損、玻璃與輥（gǔn）道相對滑動。

3. 加熱時間延長，產（chǎn）能下降

為補償上表麵（miàn）吸（xī）熱不足，需（xū）延長（zhǎng）加熱時間15%–30%，降低設（shè）備效率。

4. 冷卻（què）階段應力分布不均

上表麵溫度低、冷卻（què）慢（màn），下表麵冷卻快 → 殘餘應力不對稱（chēng） → 平整度差、自爆風險升高。

二、鋼（gāng）化爐針對性改造方案

為解決上（shàng）述問（wèn）題（tí），現代Low-E玻璃鋼化普遍采用強製對流加熱技術（Convection Heating），對傳統輻射式鋼化爐進行係統（tǒng）性升級：

1. 加裝上下（xià）對流風機係（xì）統（核心改造）

原理：通過高速噴（pēn）嘴向玻璃表麵噴射高（gāo）溫氣流，以對流傳熱（rè）替代部分輻射傳熱，繞過（guò）膜層反射問題。

結構：

上（shàng）部：多（duō）組可（kě）調風嘴（zuǐ），直吹鍍膜麵（miàn）；

下部：配（pèi）合（hé）輥道間隙設計回流通（tōng）道，避免擾動玻璃。

效（xiào）果：

上下（xià）表麵（miàn）溫差（chà）控製在 ≤10℃；

加熱時間縮短至接近普通玻（bō）璃水平；

適用於單銀、雙銀、三銀等高反射Low-E玻璃（lí）。

2. 分（fèn）區獨立（lì）溫控與功率調節

將加熱區分為 上/下獨立溫控（kòng）段（如8–12段）；

上區設定溫度比下區高（gāo）15–25℃（如上區630℃，下區610℃）；

配合對流風量調節（jiē），動態平衡熱（rè）輸入。

3. 優化輥道（dào）係統，保護膜層

陶瓷輥道：

表麵超精磨處（chù）理（粗糙度Ra ≤0.2μm）；

定期清潔，防止（zhǐ）玻（bō）璃屑劃傷（shāng）膜麵。

運行（háng）方式：

采用“無（wú）滑（huá）動傳送”技術（如正反轉平緩切換）；

玻璃（lí）放置時鍍膜麵朝（cháo）上，避免與輥道直接接觸。

4. 冷卻段風壓精細（xì）化調控

上下風柵（shān）風壓獨立可調；

針對Low-E玻璃上表麵散熱慢的特點，適當降低上部風壓，避免冷卻不（bú）均導致翹曲（qǔ）。

5. 智能控製係統集成（chéng）

引入PLC+HMI係統，預設（shè）不同（tóng）Low-E類型（在線/離線、單銀（yín）/雙（shuāng）銀）的工藝參數庫；

實時監測爐溫、風速、玻璃位置，自動補償（cháng）偏差；

支持數據追溯與遠程診斷。

三、不（bú）同類型Low-E玻璃的（de）工藝適配建議

四、改造效益評估（gū）

Low-E玻璃鋼化的本質矛盾在於膜（mó）層功能特性與熱（rè）加工需（xū）求的衝突。通過強製對流加熱 + 精細化（huà）溫控 + 膜層保護設計的爐體改造，可從根本上破解加熱不均、膜損（sǔn）、變形等難題。對於新建產線，應優先選用原生對流鋼化爐；對於存量設備，可通過加（jiā）裝對流模塊、升級控製（zhì）係統實現低成本高效改造（zào），從而滿足高端建築節能玻（bō）璃的製造（zào）需求。