陶瓷輥道作為玻璃鋼化爐的重（chóng）要組成部（bù）分，支（zhī）撐和輸送鋼化玻璃。鋼化爐陶瓷輥道一旦出現問題，將對鋼化玻璃表麵產生重要影響。因此，在鋼化爐的（de）日常生產過程中，要減少應（yīng）時陶瓷（cí）輥道對玻璃鋼化爐的（de）影響，應考慮以下幾（jǐ）個方麵：

一、往鋼化爐加（jiā）熱爐內通（tōng）入氣體：往（wǎng）加熱爐內通入氣體，有利於保護玻璃和輥子的表麵狀況，但需要嚴格控製SO2氣體的加入量，如果加入太多（duō），則輥子表（biǎo）麵容易生成硫（liú）酸鈉結塊，使玻璃表麵形成小的透明凹坑的質量問題；而氣量太（tài）小，則輥子在短時（shí）間內無法形成表麵的保護膜而無法進行生產一般存升溫後1～2h，通過使用廢玻（bō）璃摩擦修整（zhěng）輥子表麵，可以減少玻璃（lí）的劃傷，滿足一般（bān）玻璃（lí）的生產要求。

二、調整鋼化爐工藝參數：一是適當（dāng）降低爐內溫度。增加加熱時間由於鋼化（huà）工藝必須保汪（wāng）玻璃加熱到某一溫度，因此這種調整隻能在滿（mǎn）足鋼化工藝的前（qián）提下進行，不可大幅度調整。

二是調低玻璃在爐內的線速度。玻璃在被加熱的過程中不停的做往複運動，經常處於加速、減速過程中，降（jiàng）低線速度就可相應降低玻璃的加速度，減少玻璃由於慣性而與輥子間的摩擦打滑現象，從而減（jiǎn）少（shǎo）玻璃的表麵劃傷。但線速度也不可降低太（tài）多，以免玻璃變形而影響玻璃的（de）平整（zhěng）度。

三、其他注（zhù）意事項

1、由於鋼化爐每次降溫後再升溫都會出現玻璃表麵損傷的現象，必須重新用玻璃摩擦輥道，既浪費人力、物力，又降低了生產效率，建議盡量保持連續生產，減少停爐操作。

2、在生產過程中，由於連續通人大量的氣體，輥子（zǐ）表麵易生（shēng）成硫酸（suān）鈉結塊，當發現玻（bō）璃表麵有透明（míng）的凹坑痕跡時，應及時停爐清洗輥道。

3、由於壓花玻璃表麵不平，對輥子表麵有一定的損傷，所以（yǐ）建議盡量不要鋼化（huà）壓花玻璃若必須（xū）鋼化時，則必須在鋼化後使用玻璃（lí）重新摩（mó）擦修整輥道。

4.每次清洗玻璃鋼化爐陶瓷輥（gǔn）時，都要（yào）同（tóng）時清洗（xǐ）軸承表麵和殼體表麵的油汙，保證所（suǒ）有（yǒu）輥子都在同一平麵內，減小輥子（zǐ）之間的位置偏移。