隨（suí）著技術水平（píng）的提升，玻璃鋼化技術得到了很快的發展。目前應用較（jiào）為廣泛的就是當前（qián）較為流行的隧道式鋼（gāng）化爐。這種鋼化爐由於利用效率高能夠加熱較為（wéi）大型的玻（bō）璃，受到了廣泛（fàn）的追捧。

鋼化爐主要由前（qián）端裝片台、加熱區（qū）、鋼化冷卻區（qū）、卸片台、操作台以及（jí）電氣控製裝置組（zǔ）成。而加熱的方式主要采用全電熱輻射加熱的（de）形式，即加熱來源主要來自爐內的電熱元件。這就需要控製（zhì）好電熱元件與所需加熱的玻璃板之間的距離，否則很容易造（zào）成熱量浪費，導致能源浪費（fèi）。綜（zōng）合上述，總結玻璃鋼化的能耗浪（làng）費主要出現在加（jiā）熱區以及冷卻區。

1、采用玻璃鋼化爐內的（de）多工位加熱技（jì）術：應（yīng）用多工位的加熱（rè）技術（shù）不僅能（néng）夠（gòu）具有很大的節能效（xiào）果，同時還大（dà）大避免了鋼化爐炸爐的（de）現象。所謂的玻璃（lí）鋼化爐的工位是指沿爐體長度方向有規格相同的玻璃在各自的區域內進行往返擺動（dòng），在各自的（de）區域內（nèi）完成預設的時間，當（dāng）將玻璃加熱到相應的要求之後，移（yí）動到下（xià）一個工位。雖然各種鋼化爐（lú）的製造工藝不同、構造有差異（yì），但是所需的玻璃加熱（rè）出（chū）爐的溫度相差不多。對於多工位鋼化爐來說，能夠大大降低爐內（nèi）的溫（wēn）差，避免玻璃在鋼化爐內炸裂的發生，減少（shǎo）熱量損耗，對實現節能減排具有很大（dà）的推進作用。

2、采用變頻技術（shù）：變頻技術多應用於風機鼓風和陶瓷輥道傳動中，節能效果（guǒ）相對顯著。使用變頻技術（shù）的鼓風機，不（bú）僅（jǐn）能夠很快的實現玻璃鋼（gāng）化過（guò）程中冷卻區風量的要求，而且能（néng）夠產（chǎn）生足夠的風壓。這種急速冷（lěng）卻的（de）自動風壓（yā）、風量調節在很大程度上節約了電能、降（jiàng）低了能量損耗。風機風（fēng）量、風壓和陶瓷輥道速（sù）度的優化匹配，也提升了玻璃鋼化的質量。