玻璃鋼（gāng）化爐又名（míng）玻（bō）璃鋼化（huà）設備，玻璃鋼化機（jī）組，鋼化爐，鋼化設備，鋼化機組等。玻璃鋼化爐是（shì）利用物理或化學方法，在玻璃表麵形（xíng）成壓應力層、內部形成拉應力層；當玻璃受到外力作用時，壓應力層（céng）可將部分拉應力抵消，避免玻璃破碎，從（cóng）而達到提高玻（bō）璃強度的目的。玻璃鋼化爐在鋼化的過程中，一般都會產（chǎn）生風斑和應力斑，風斑是（shì）在冷卻過程（chéng）中，由於受冷不均而導致玻璃應力不均而形成的，其在某種特殊角度下觀察會看到玻璃表麵呈明暗相間的條紋。應（yīng）力斑也是因為應力（lì）不均造成的，比如在加熱過程中，爐邊部和中部存在（zài）溫差而導致應力不均。應力斑目前還沒有（yǒu）辦法完全避（bì）免，但設計良好的鋼化設（shè）備可以更大程度的減少應力斑的（de）可見性。下麵玻璃鋼化爐（lú）廠家就簡（jiǎn）單（dān）說下（xià）玻璃鋼（gāng）化爐的操（cāo）作安全注意事項。

　　一、玻璃鋼化爐不可以在生產過程中切換工作模式，這樣將可（kě）能導致嚴重的工作邏輯錯誤，導致玻璃狀態丟失（shī），玻璃持續在爐子裏（lǐ）不出爐。

　　二、玻（bō）璃鋼化爐不可以在（zài）多工位的時（shí）候使用長度差較大的玻璃來工作（zuò），這樣將可能導致玻璃位置在爐子裏出（chū）現錯亂，導致出爐位置波（bō）動過大，一般尺寸控製在50mm範圍內。如果選用新規（guī）格務必等待前一（yī）個規格產品全部出爐結束後方可進行下一（yī）次生（shēng）產。

      三、玻璃鋼化爐檢修的時候務必將設備轉入係統（tǒng）待（dài）機模式，這（zhè）樣設備部分動作還可以手動控（kòng）製，但是係統不會自動運行生（shēng）產流程的自動連續性（xìng）動作（zuò）。

　　四（sì）、玻璃鋼化爐係（xì）統檢修期間務必做好安全防護工作，有必（bì）要的位置作（zuò）業可以按下急停按（àn）鈕及切（qiē）斷（duàn）電源工作。

　　注意玻璃鋼化爐操作，這（zhè）樣才能更好的使用玻璃鋼化爐。玻璃鋼化爐是將普通平板玻璃加（jiā）熱到接近玻璃熔點時，再（zài）進行快速冷卻，使普（pǔ）通玻璃表麵（miàn）產生應力而獲得高性能（néng）指標玻璃。有較高的機械（xiè）強度：抗彎強度是同等厚度普通（tōng）玻璃的4～5倍以上，抗劇變溫差能力是同等（děng）厚度普通浮（fú）法玻璃的3倍。撓度比一般玻璃大3～4倍，破碎後呈微小顆粒狀，可避免對人（rén）的傷害。鋼化玻璃應用：平板鋼化玻璃主（zhǔ）要用於（yú）建築物門窗（chuāng）、建築物玻璃幕牆、各式熱工窯爐爐門（mén）觀察窗（chuāng），其它特別需要安全及存在溫度劇變的場所，並可作為中（zhōng）空玻璃和夾層玻璃（lí）的原片。